01Yfirlit
Ormadrif samanstendur af a
ormur og ormahjól, notað til að flytja hreyfingu og kraft á milli skafta sem skerast, venjulega með 90 gráðu skurðhorni. Í almennum drifum með ormgír er ormurinn drifhlutinn.
Í útliti líkist ormurinn bolti en ormhjólið er mjög svipað hjóllaga sívalur gír.
Á meðan á notkun stendur renna tennur ormahjólsins og rúlla meðfram þyrillaga yfirborði ormsins.
Ormur er gír með einni eða fleiri þyrillaga tönnum sem blandast ormahjóli til að mynda krossaða-ása gírpar. Yfirborð hennar getur verið sívalur, keilulaga eða hringlaga.
Það eru fjórar gerðir: Arkimedean ormur, involute orm, venjulegur beinn-prófílormur og keilulaga, umvefjandi sívalur ormur.
Eins og þræði er ormum skipt í hægri-handar og vinstri handar-gerðir, kallaðir hægri-handarormar og vinstri-handarormar, í sömu röð.
Til að bæta snertingu tannanna er ormahjólið gert í bogaformi eftir tannbreiddarstefnunni, þannig að það umlykur orminn að hluta. Þetta hefur í för með sér línusnertingu milli ormsins og ormahjólsins meðan á möskva stendur, frekar en punktsnerting.
02Kostir ormadrifa
✦ Stórt eins-skiptihlutfall, yfirleitt i=10~100. Í verðtryggingarbúnaði fyrir orkuflutning getur það náð yfir 1500.
✦ Meshringurinn er línusnerting, sem gerir það kleift að standast meiri kraft.
✦ Fyrirferðarlítil uppbygging, slétt sending og lítill hávaði.
✦ Þegar leiðshorn ormsins er minna en samsvarandi núningshorn milli gíranna hefur það sjálflæsandi eiginleika í öfuga átt, sem þýðir að ormurinn getur knúið ormahjólið, en ormhjólið getur ekki knúið orminn.
03Gallar ormadrifa
✦ Þar sem stokkarnir tveir eru hornréttir og hnútlínuhraði gíranna tveggja er hornrétt, er hlutfallslegur rennahraði mjög hár, sem leiðir til hitamyndunar og slits.
✦ Lítil skilvirkni, almennt 0,7 ~ 0,8; ormgír með sjálf-læsandi eiginleikum hafa enn lægri skilvirkni, yfirleitt minni en 0,5.
04Útreikningsformúlur fyrir orma og orma
1. Sendingarhlutfall=Fjöldi ormgírstenna ÷ Fjöldi ormaþráða
2. Miðjuvegalengd=(þvermál ormgírhalla + þvermál ormahalla) ÷ 2
3. Ytri þvermál ormabúnaðar=(Fjöldi tanna + 2) × Eining
4. Þvermál ormgírhalla=Eining × Fjöldi tanna
5. Þvermál ormahalla=Ytri þvermál orms - 2 × eining
6. Ormaleiðsla=π × Mál × Fjöldi þráða
7. Helix angle (Lead Angle) tgB=(Module × Fjöldi þráða) ÷ Orm Pitch Þvermál
8. Ormaleiðsla=π × Eining × Fjöldi þráða
9. Eining=Pitch Circle Þvermál / Fjöldi tanna
Fjöldi ormaþráða: Einþráður-þráður (aðeins ein þyrillína á orminum, sem þýðir að ormurinn snýst einn snúning og ormgírinn snýst um eina tönn); Tvöfaldur-þráður ormur (tvær þyrillínur á orminn, sem þýðir að ormurinn snýst einn snúning og ormgírinn snýst tveimur tönnum).
Einingin vísar til stærðar þyrillínunnar á skrúfunni; því stærri sem einingin er, því stærri er spírallínan á skrúfunni.
Þvermálsstuðullinn vísar til þykkt skrúfunnar.
Eining: Hallahringur tannhjóls er grundvöllur þess að hanna og reikna út mál ýmissa hluta tannhjólsins. Ummál gírhallahringsins=πd=zp, þannig að þvermál hallahringsins er
d = z p/π
Þar sem π er óræð tala í formúlunni hér að ofan, er óþægilegt að nota hana sem viðmiðun til að staðsetja hallahringinn. Til að auðvelda útreikninga, framleiðslu og skoðun er hlutfallið p/π tilbúið skilgreint sem nokkur einföld gildi og þetta hlutfall er kallað einingin, táknuð með m.
05Tegundir af ormadrifum
Í samræmi við lögun ormsins er hægt að skipta ormgírdrifum í sívalur ormgírdrif, hringlaga ormgírdrif og keilulaga ormgírdrif. Meðal þeirra eru sívalur ormgírdrif mest notaður. Venjuleg sívalur ormgír eru að mestu unnin á rennibekk með því að nota skurðarverkfæri með beinni skurðbrún. Það fer eftir uppsetningarstöðu tólsins og gerð tólsins sem notuð er, hægt að fá fjórar gerðir af ormgírum með mismunandi tönnsnið í þversniði- hornrétt á ásinn: óeðlilegt ormgír (ZI gerð), Archimedean ormgír (ZA gerð), venjulegt-prófílormgír (ZN) og keilulaga ormgír (ZI tegund).
Involute ormgír (ZI tegund) - Skurðbrúnplanið snertir ormgírsbotnhólkinn og endahliðstennurnar eru ósveigjanlegar, hentugar fyrir meiri hraða og meiri kraft.
Arkimedes ormbúnaður (ZA gerð) – Tannsniðið í planinu sem er hornrétt á ásinn er Arkimedes spírall og tannsniðið í planinu sem liggur í gegnum ásinn er bein lína. Það er auðvelt að framleiða hann en hefur minni nákvæmni (axial beinn-prófílormbúnaður).
Venjulegur beinn-prófílormbúnaður (ZN) – Hægt að mala með breyttu slípihjóli, sem gerir vinnsluna tiltölulega einfalda. Það er oft notað fyrir fjöl-ormgír og flutningsnýtingin getur orðið 0,9.
Keilulaga sívalur ormbúnaður (ZK) – Þetta er ó-línulaga spólulaga yfirborðsormgír. Það er ekki hægt að vinna á rennibekk og aðeins hægt að mala það á mölunarvél og mala á malavél. Auðvelt er að mala þessa tegund af ormabúnaði, sem leiðir til meiri nákvæmni og notkun þess verður sífellt útbreiddari.
06Vinnslutækni málmormagíra
1. Ákvörðun efnis auðunnar
⑴ Framúrskarandi vélhæfni, sem leiðir til góðs yfirborðsáferðar og lítillar innri streitu, með minna sliti á skurðarverkfærunum.
⑵ Togstyrkur er yfirleitt ekki minni en 588 MPa.
⑶ Góðir hitameðhöndlunareiginleikar, góð herni, ekki tilhneigingu til að slökkva sprungur, samræmd uppbygging, lítil hitameðhöndlun aflögun, og fær um að fá mikla hörku, þannig að tryggja slitþol og víddarstöðugleika ormbúnaðarins.
⑷ Samræmd hörku efnis og málmfræðileg uppbygging sem uppfyllir staðla. Algengt notuð efni eru: T10A, T12A, 45, 9Mn2V, CrMn, osfrv. Meðal þeirra, 9Mn2V hefur betri vinnsluhæfni og stöðugleika, en lélega herðleika; Kostur þess er lítil aflögun eftir hitameðhöndlun, hentug til að framleiða há-nákvæmni hluta, en það er viðkvæmt fyrir sprungum og hefur lélega malareiginleika. Því meiri hörku sem ormbúnaðurinn er, því slitþolnara er hann-en það er erfiðara að mala hann meðan á framleiðslu stendur. 2. Val á vinnsludagsetningarflötum
Yfirborð ormgírs: Byggingarlega séð eru ormgír í tvennum gerðum: samsettum ormgírum og samþættum ormgírum. Samsett ormgír nota innri holuna sem yfirborð vinnslunnar. Þess vegna ætti að vinna innri holuna fyrst og síðan eru ytri þvermál og burðartöflurnar unnar með því að nota innri holuna sem viðmiðyfirborð. Þráðarvinnslan notar einnig innri holuna sem viðmiðunaryfirborð og krefst því dorn. Almennt er nákvæmni innri borunar á nákvæmni vísitöluormgíra mjög mikil og sumir þurfa að mala til að tryggja nákvæmni.
Innri hola almennra-nákvæmni vísitöluormgíra ætti að hafa nákvæmni sem er að minnsta kosti 1. stig, yfirborðsgrófleiki að minnsta kosti 0,12 og endaflötur sem er ekki minna en 0,005 mm. Þegar ormbúnaðurinn er smíðaður á dorn skal fyrst athuga geislahlaupið á endanna tveimur til að tryggja að það sé innan tilgreindra vikmarka. Þetta ætti að athuga í hverju síðari ferli. Við samsetningu ormabúnaðar ætti einnig að athuga geislamyndahlaup beggja endaaxlanna. Nákvæmni dornsins verður að vera jöfn eða hærri en nákvæmni skaftsins sem passar saman við samsetta ormabúnaðinn.
Sameinuð ormgír nota miðgatið sem yfirborð vinnslunnar. Kröfurnar til miðjuholsins eru mjög miklar; það ætti að vera mjókkað til að tryggja sléttleika og snertiflöt. Athuga skal og leiðrétta miðjugatið fyrir hvert ferli. Stuðningsblöðin ættu að tryggja samáhrif við miðju gatið og eigin rúmfræðilega nákvæmni. Áður en hálf-frágangur og frágangur fer fram, ætti að athuga geislamyndahlaup og axialhlaup stuðningstjaldanna til að tryggja að þau séu innan vikmarka.
Þegar gróft viðmið er valið er aðalatriðið hvernig á að tryggja að hver unnin yfirborð hafi nægilegt vinnsluhleðslu, þannig að mál og staðsetningar á milli óvinnaðs viðmiðunaryfirborðs og vélaðs yfirborðs uppfylli kröfur um teikningu.
Val á grófu viðmiðunarefni ætti að uppfylla eftirfarandi kröfur:
(1) Gróft viðmið ætti að vera valið úr vélinni yfirborðinu. Þetta er til að tryggja nákvæmni hlutfallslegs staðsetningarsambands milli vélaðs yfirborðs og óvinnaðs yfirborðs. Ef það eru nokkrir fletir á vinnustykkinu sem þarfnast ekki vinnslu, skal velja yfirborðið með hæstu kröfur um hlutfallslega staðsetningarnákvæmni við vinnslu yfirborðið sem gróft viðmið. Þetta er til að tryggja samræmda veggþykkt, samhverfa lögun og færri klemmuaðgerðir.
(2) Veldu mikilvæga yfirborðið með samræmdum kröfum um vinnsluheimildir sem gróft viðmið.
(3) Velja ætti yfirborðið með minnstu vinnsluheimild sem gróft viðmið. Þetta tryggir að yfirborðið hafi næga vinnsluheimild. (4) Eins mikið og mögulegt er ætti að velja flatt, slétt yfirborð með nægilega stóru svæði sem gróft viðmið til að tryggja nákvæma staðsetningu og áreiðanlega klemmu. Yfirborð með hliðum, riserum, flassum eða burrum ætti ekki að velja sem gróft viðmið; ef nauðsyn krefur, þarf bráðabirgðavinnslu.
(5) Forðast skal að gróft viðmiðunargildi sé notað ítrekað, vegna þess að flest yfirborð gróft viðmiðunarmarks eru gróft og óreglulegt og endurtekin notkun gerir það erfitt að tryggja staðsetningarnákvæmni milli ytri yfirborðanna.
Samkvæmt meginreglunni um gróft viðmiðunarval getur þvingun ytri hringsins og vinnsla á mestu yfirborðinu í einni klemmuaðgerð tryggt samaxileika ytri hringsins og innra gatsins, svo og hornrétt endahliðarinnar á ásinn.
Metal Worm Gear Machining Process Route
(1) Ó-hert samsett ormabúnaður
Undirbúningur efnis-Vinnað-Grófsnúning-(temprun)-Hálf-frágangur á ytra þvermáli, grófsnúningur á þyrillaga yfirborði-gerviöldrun-Ljúktu við að beygja (klára slípun) á innra gati og endahlið{{9}skera{7} snúning á þyrillaga yfirborði-Flísun (klippa ófullkomnar tennur)-Hálf-klára slípun á ytra þvermáli-Ljúka við slípun á þyrillaga yfirborði-Lág-hitaöldrun-Hafning á miðju ytra gati á slípun{17}8} þyrillaga yfirborð
(2) Karburaður og hertur samþættur ormbúnaður
Smíða-glæðing-Grófsnúning-Vönduð-Hálf-klára snúning ytra þvermáls og þyrillaga yfirborðs-Flísa (klippa ófullkomnar tennur)-Kúla-Ljúka við að beygja ytra þvermál sem þarf ekki að{{0}fjarlægja og kæfa hluta af bílnum} tempering-Smölun á miðjugati-Snúning á festingarþráðum-Málun á rifum-Hálf-frágangur slípun á ytra þvermáli-Hálf-frágangur slípun á spírulaga yfirborði{{16}{}Lágt{{1}hitastig á miðju{17} gat-Ljúktu við slípun á ytri hring og endaflati-Ljúktu við slípun á þyrillaga yfirborði
Eyðing: Samkvæmt reglugerðinni þarf að smíða eyðuna til að fá góða málmtrefja uppbyggingu.
Grófsnúningur: Gakktu úr skugga um samrás og skildu eftir viðeigandi magn til frágangs.
Hitameðhöndlun og temprunarmeðferð HRC28-32, hálfgerð beyging, hver hluti skilur eftir 0,5 mm til að klára beygju, ormgírhlutinn og tveir endar afléttarrópsins eru snúnir að tilskildum forskriftum, ormgírskurður, grófskurður, hvort sem notaður er lagskiptur aðferð eða skurðaraðferð osfrv.
Mældu frestinn í miðjuþvermáli, hálf-lokunarskerðingin veitir góðan grunn fyrir frágangsvinnslu. Lág-frágangur er nauðsynlegur á öllum þremur flötunum og skurðarverkfærið verður að vera skörp með góðum brúnum. Hvert yfirborð verður að klára fyrir sig. Nauðsynlegt er að beygja alla hluta til að tryggja sammiðju.
Venjuleg sívalur ormgír, þegar þeir eru unnar á rennibekk með beinni skurðbrún, er hægt að flokka í Archimedean ormgír (ZA), involute orm gír (ZI) og venjuleg bein-prófílormgír (ZN), allt eftir festingarstöðu skurðarverkfærsins. ZA Archimedean ormgír: Plan skurðarverkfærisins fer í gegnum ás ormgírsins og ormgírinn sem er skorinn með skurðbrúnarhorni upp á 2 =40 gráðu hefur beint tannsnið í ásplaninu og venjulegt snið tannsniðs er kúpt ferill. Tannsniðsferillinn á endaflötnum er Arkimedes spírall, þess vegna nafnið Archimedean ormabúnaður. Þessa tegund af ormabúnaði er tiltölulega auðvelt að véla og mæla, svo það er mikið notað.
Hins vegar er vinnsla erfið þegar leiðarhornið er of stórt. Erfitt er að slípa nákvæmt tannsnið með slípihjóli, þannig að flutningsnákvæmni og skilvirkni er lítil. ZI involute orm gír: Skurðbrún plan skurðarverkfærisins snertir grunnhólk ormgírsins. Ormbúnaðurinn sem myndast hefur kúptan sniðferil í ásflötnum og tannsniðið á endaflötnum hornrétt á ásinn er óeðlilegur ferill, þess vegna er nafnið óvolgjörn ormbúnaður. Þessa tegund af ormabúnaði er hægt að mala, þannig að það hefur meiri flutningsnákvæmni og skilvirkni og er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og hár-afl, há-nákvæmni sending.
ZN venjuleg bein-prófíl ormgír: Þegar leiðshorn ormgírsins er stórt, til þess að fá hæfilegt horn og losunarhorn fyrir skurðarverkfærið, er plan skurðarverkfærisins komið fyrir á venjulegu plani á spíral ormgírsins meðan á vinnslu stendur. Ormbúnaðurinn sem myndast hefur beinan tönn í venjulegum hluta, þess vegna er nafnið venjulegt beinn-prófílormbúnaður. Tannsniðsferillinn á endaflötnum hornrétt á ásinn er útbreiddur óefldur ferill, þess vegna er hann einnig kallaður útbreiddur óvolglegur ormabúnaður. Þessi tegund af ormgír hefur betri skurðafköst, er til þess fallin að vinna fjöl-ormgír og hægt er að mala þær með slípihjóli. Það er oft notað í margræsi-nákvæmni ormgírskiptingar í vélum. Með framfarir í tækni og vörukröfum kom upp þörf fyrir frekari aukinn skurðhraða og beygjuaðferðin lenti í flöskuhálsi sem leiddi til þróunar á hvirfilvindi. Þessi aðferð notar snúningsskurðarverkfæri til að auka skurðarhraðann (allt að 400 metrar á mínútu), á meðan vinnustykkið þarf ekki að snúast á miklum hraða.
Það eru tvær aðferðir til að hringsnúast með ormbúnaði: innri hring og ytri hringingu.
Innri hringsveifla: Ummál vinnustykkisins snertir ummál skurðarverkfærisins að innan (ormbúnaðurinn er inni í skurðarhausnum). Nákvæmni getur náð DIN7 Ra0.8.
Ytri snúningur: Ummál vinnustykkisins snertir ummál skurðarverkfærisins að utan (ormbúnaðurinn er fyrir utan skurðarhausinn). Nákvæmni getur náð DIN6 Ra0.4.
