Hlutverk tengi er að tengja drifskaftið og drifskaftið í mismunandi aðferðum, sem gerir báðum hlutum kleift að snúast saman og senda tog. Sumar tengingar þjóna einnig þeim tilgangi að bæta upp, dempa titring og bæta kraftmikla afköst skaftkerfisins.
Tenging samanstendur af tveimur hlutum sem tengja saman drifskaft og drifás. Flestar aflvélar eru tengdar vinnuvélum í gegnum tengi, sem eru algengustu tengihlutirnir í vélrænum drifkerfum.
Algengar gerðir af tengjum eru meðal annars þindstengi, gírtengi, kjálkatengi, rennatengi, trommutanntengi, alhliða tengi, teygjanlegar tengingar og serpentínfjaðrir.
Þindartengingar: Þekktur fyrir mikla-nákvæmni sending, framúrskarandi bætur, hátt tog sending, enga bakslagsaðgerð og auðvelt viðhald. Hins vegar hafa þeir takmarkaða aðlögunarhæfni í umhverfinu, veikari ofhleðslugetu og hærri kostnað.
Gírtengi: Bjóða upp á háan togflutning, góða bætur, mikla flutningsskilvirkni, áreiðanleika og einfalt viðhald. Hins vegar þurfa þeir mikla uppsetningarnákvæmni, góða smurningu og þéttingu, hærri vinnslukostnað og þeir hafa tilhneigingu til að vera þyngri.
Kjálkatengingar: Bjóða upp á góða bótagetu, mýkt, þéttan uppbyggingu og breitt togflutningssvið. Hins vegar geta teygjuþættirnir slitnað auðveldlega, þeir eru-hitaviðkvæmir og sendingarnákvæmni er takmörkuð.
Renna tengi: Þekktur fyrir sterka bótagetu, fyrirferðarlítinn uppbyggingu, háan togflutning, góða dempun og titringsdeyfingu og tiltölulega lágan kostnað. Hins vegar eru þær ekki hentugar fyrir háhraðaskiptingu, með verulegu sliti á rennibrautum, minni gírskilvirkni og miklar kröfur um nákvæmni uppsetningar.
Trommutanntengi: Veita sterka bótagetu, mikla burðargetu, mikla flutningsskilvirkni, langan endingartíma og auðveld uppsetning og sundurliðun. Hins vegar krefjast þeir góðrar smurningar og þéttingar, mikillar framleiðslunákvæmni, takmarkaðrar-hraðaframmistöðu og miklar kröfur til uppsetningarfunda.
Alhliða tengi: Bjóða upp á sterka bótagetu, mikla burðargetu, þétt uppbyggingu, lítið magn og mikla flutningsskilvirkni. Hins vegar getur viðbótarálag framkallað titring og hávaða, hlutar slitna fljótt og þegar skaftarnir tveir hafa horn er hornhraðinn ekki jafn.
Teygjanlegar tengingarogÞindartengingareru ólík hugtök. Þindtengingar eru tegund teygjanlegrar tengingar. Teygjanlegar tengingar nota teygjanlega aflögun teygjanlegra þátta til að bæta upp hlutfallslega tilfærslu á milli skafta, gleypa högg og titring. Kostir þeirra eru meðal annars sterk tilfærsluuppbót, góð dempun, lágar uppsetningarkröfur, sléttur gangur, lítill hávaði, auðvelt viðhald og tæringarþol. Ókostirnir eru meðal annars takmörkuð togflutningur, þörf á reglulegu viðhaldi, takmörkuð háhraðaafköst og nákvæmni sem hefur áhrif á uppsetningu.
Serpentine Spring tengingar: Þekkt fyrir góða titringsdeyfingu, sterka tilfærsluuppbót, mikla burðargetu, mikla flutningsskilvirkni og einfalda uppbyggingu. Hins vegar krefjast þeir mikillar vinnslu nákvæmni, strangar smurkröfur, eru viðkvæmar fyrir umhverfisaðstæðum (svo sem háum hita, raka og sterkri tæringu) og hafa lélega-hraðaframmistöðu.
Einnig er hægt að flokka tengingar í stíf tengingar, sveigjanlegar tengingar, öryggistengi og framhjátengingar, byggt á því hvort þær innihalda teygjanlega þætti, getu þeirra til að bæta upp ýmsar hlutfallslegar tilfærslur og hvort þær geti viðhaldið tengingarvirkni við hlutfallsleg tilfærsluskilyrði.
Framleiðsluferlið málmtengja felur venjulega í sér steypu, smíða, vinnslu og hitameðferð. Hvert ferli hefur sína einstaka kosti og áskoranir. Hér að neðan eru kostir, íhuganir og áskoranir fyrir hvert ferli:
Steypa
Kostir: Geta framleitt flókna-laga hluta, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og tiltölulega lágan kostnað.
Athugasemdir: Gakktu úr skugga um rétta móthönnun til að forðast steypugalla, stjórna bræðsluhitastigi og hellahraða til að draga úr gropi og rýrnun.
Áskoranir: Líklegir gallar eru meðal annars gljúpur, rýrnun og gjall, og víddarnákvæmni og yfirborðsfrágangur getur verið minni.
Mótvægisaðgerðir: Við mælum með því að nota hágæða mótefni og háþróaða steyputækni (eins og nákvæmnissteypu) og framkvæma strangar gæðaeftirlit (eins og röntgenskoðun).
Smíða
Kostir: Bætir efniseiginleika eins og styrk og seigleika, hentugur fyrir hluta sem þola mikinn-styrk og þreytu-.
Athugasemdir: Stjórna smíðahitastigi og aflögunarmagni til að tryggja afköst efnisins, forðast ofhitnun eða ofkælingu til að koma í veg fyrir sprungur og aflögun.
Áskoranir: Krefst mikillar-nákvæmni móta og búnaðar og sprungur og aflögun geta átt sér stað við mótun.
Mótvægi: Notaðu hitameðferð til að útrýma innri streitu og bæta efnisframmistöðu.
Vinnsla
Kostir: Nær mikilli nákvæmni og yfirborðsáferð, hentugur fyrir litla lotuframleiðslu og sérsniðnar þarfir.
Áskoranir: Flókin form geta leitt til víddarskekkju og yfirborðsgalla; vinnsla hörð efni er erfið.
Mótvægisaðgerðir: Notaðu há-nákvæmni CNC vélar og háþróaða vinnslutækni (svo sem fimm-ása vinnslu), veldu viðeigandi skurðarverkfæri og húðun til að bæta endingu verkfæra og vinnslugæði.
Hitameðferð
Kostir: Bætir hörku efnisins, slitþol og þreytuþol og eykur innri uppbyggingu efnisins.
Athugasemdir: Stjórna hitunar- og kælihraða til að koma í veg fyrir aflögun og sprungur, tryggja samræmda hitameðferð til að koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun eða ofkælingu.
Framleiðslusjónarmið
Efnisval: Veldu viðeigandi efni miðað við notkunarskilyrði og frammistöðukröfur.
Ferlisstýring: Stýrðu nákvæmlega breytum hvers ferlisþreps til að tryggja gæði vöru.
Gæðaskoðun: Framkvæma yfirgripsmikið gæðaeftirlit, þar með talið víddar-, yfirborðs- og innra gæðaeftirlit.
