Ál vörur eru skipt ísteyptar álvörurogálprófílar. Helsti munurinn á þeim liggur í þeirri staðreynd að einn er framleiddur með því að notasteypa mót, en hitt er framleitt með því að notaextrusion deyr. Í báðum tilfellum eru álblöndur (venjulega ál–magnesíum–kísilblendi) notaðar sem hráefni.
Ál snið:Algeng dæmi um álprófíla eru skjáir og álgluggar. Þau eru framleidd með útpressunarferlinu, þar sem hráefni eins og álkubbar eru brætt í ofni og síðan pressuð í gegnum pressuvél til að fá æskilega lögun. Einnig er hægt að pressa út ýmis snið með mismunandi-þversniðsformum. Helstu eiginleikarnir, þ.e. styrkur, hörku og slitþol, eru í samræmi við landsstaðalinnGB6063. Kostirnir eru meðal annars: létt (aðeins 2,8 kg), tæringarþol, hraðar hönnunarbreytingar, lágur framleiðslukostnaður á myglu og lengd allt að 10 metra eða meira. Álprófílar eru fáanlegir með gljáandi og möttu yfirborði og yfirborðsmeðferðin felur í sér anodizing, sem getur náð oxíðfilmuþykkt upp á0,12 mm. Veggþykkt álprófíla er valin á grundvelli hagræðingar vörubyggingar; á markaðnum þýðir meiri þykkt ekki alltaf betri gæði. Við hönnun ætti að huga að þversniðskröfum og þykktin getur verið allt frá0,5 mm til 5 mm.
Kostir
Minni vinnsla:Þar sem hægt er að pressa álblöndur í hvaða flókna lögun sem er, er auðvelt að setja saman pressuðu álprófíla, sem dregur úr vinnsluþörf þegar hönnunin á við. Sum lögun er aðeins hægt að ná með extrusion frekar en öðrum ferlum.
Lágur kostnaður við álpressumót:Útpressunarmót úr áli eru ódýrari samanborið við mót fyrir önnur samkeppnisefni og ferli eins og vals, steypu og smíða.
Mikil burðarvirki skilvirkni:Pressuð ál snið veita hámarks burðarvirkni. Hægt er að nota efni þar sem styrks er krafist og útrýma þar sem þess er ekki þörf.
Létt þyngd:Pressuð álprófílar eru léttir en samt sterkir og endingargóðir. Vegna mismunandi efniseiginleika vega álmannvirki sem ná sömu frammistöðu um það bil helmingi þyngra en önnur málmvirki sem eru einnig erfiðari í vinnslu.
Ýmsir yfirborðsmeðferðarmöguleikar / Mikil tæringarþol:Með því að nota dufthúð eða rafhleðsluhúð geta hönnuðir náð hvaða lit sem er sem óskað er eftir. Náttúrulegt silfuráferð eða lituð anodized húðun er einnig fáanleg.
Lágur viðhaldskostnaður:Ál er varanlegur málmur og ofangreind yfirborðsmeðferðarferli auka endingartíma þess enn frekar.
Ókostir
Ó-samræmd uppbygging og eiginleikar:Vegna ójafns málmflæðis við útpressun (sérstaklega í beinni útpressun án smurningar) er örbygging pressaðra vara ó-jöfn milli yfirborðs og miðju, sem og milli höfuð- og halahluta.
Erfið vinnuskilyrði fyrir útpressunardeyfir:Við útpressun er kúturinn í næstum lokuðu ástandi með miklum þrýstingi á mótið, sem krefst þess að mótið standist mjög mikið álag. Á sama tíma, meðan á heitri útpressun stendur, verður mótið fyrir háum hita og núningi, sem hefur veruleg áhrif á styrkleika þess og endingartíma.
Lítil framleiðslu skilvirkni:Að undanskildum samfelldri útpressun, sem hefur verið þróuð á undanförnum árum, geta hefðbundnar útpressunaraðferðir ekki náð samfelldri framleiðslu. Almennt er útpressunarhraði mun lægri en veltingarhraði, sem leiðir til verulegs rúmfræðilegs taps og lágs afraksturshlutfalls.
Steypa:Deyjasteypa er framleiðsluferli þar sem bráðnum málmi er þvingaður inn í mót undir þrýstingi og eftir kælingu myndast málmvara. Þetta ferli er svipað og þrýstisteypa. Efnin sem notuð eru til að steypa eru bráðnir málmar, þannig að mótin eru úr há-styrktu álstáli. Steypuefni eru almennt ekki-járn, eins og sink, kopar, ál, blý og málmblöndur þeirra, þar sem þessi efni hafa tiltölulega lágt bræðslumark.
Steypa er skipt í tvær gerðir:kaldhólfs steypaogsteypu með heitu hólfi. Í köldu hólfasteypu er bráðnum málmi hellt handvirkt eða sjálfkrafa í þrýstihólfið og síðan þvingar þrýstingur bráðna málminn inn í mótið. Í heitu hólfa deyjasteypu er bráðni málmurinn stöðugt hitaður og honum haldið í fljótandi ástandi. Þegar þrýstingur er beitt er bráðnum málmi sprautað inn í moldholið. Eftir storknun opnast teningurinn, steypunni er kastað út og teningurinn-steypti hluti er lokið.
Háþrýstingur og mikill hraði eru tveir helstu eiginleikar deyjasteypuferlisins og grundvallarmunurinn á deyjasteypu og öðrum steypuaðferðum. Þar sem háþrýstingur og mikill hraði eru notaðir til að þvinga bráðna málminn inn í moldholið á mjög stuttum tíma, þarf mikinn flæðishraða og stuttan fyllingartíma. Steypa er hentugur til að framleiða flókna hluta og vörur með mikilli-nákvæmni, eins og neysluvörur (td blöndunartæki og ofna). Það er einnig mikið notað í bíla-, rafmagns-, geimferða- og lækningaiðnaði.
Í samanburði við aðferðir til að mynda snið notar deyjasteypu mismunandi tækni. Álhleifar (u.þ.b. 92% hreinleiki) og málmblöndur eru notuð sem hráefni, sem eru brætt í ofni og síðan mynduð í steypuvél. Steyptar álvörur geta verið með mismunandi lögun, eins og leikföng, sem auðveldar samsetningu í marg-stefnu. Að auki hafa þeir mikla hörku og styrkleika og hægt er að blanda þeim með sinki til að mynda sink-ál málmblöndur. Álsteypumótunarferlið inniheldur:
① Steypa
② Gróf fægja til að fjarlægja leifar úr mótinu
③ Fín fægja
Kostir
Þar sem álsteypa notar þrýstisteypuferli, hafa deyja-álhlutar nákvæmar stærðir og slétt yfirborð; þau eru almennt notuð beint án frekari vinnslu eða með lágmarks vinnslu. Þetta bætir ekki aðeins skilvirkni málmnýtingar heldur dregur einnig verulega úr magni vinnslubúnaðar og vinnuafls.
Deyja-álvörur eru ódýrar; þeir geta verið sameinaðir öðrum málmum eða ó-málmum, sem sparar samsetningartíma og efni.
Álsteypa hefur mikla framleiðslu skilvirkni. Til dæmis getur innlend JIII3 lárétt köld-klefa álsteypuvél framleitt að meðaltali600–700 álsteypur á 8 tíma fresti, á meðan lítil álsteypuvél með heitu-herbergi getur framleitt að meðaltali3.000–7.000 steypur á 8 tíma fresti. Álsteypumót hafa langan endingartíma. Par af mótum fyrir ál- og bjöllulaga álsteypu- getur varað í hundruð þúsunda eða jafnvel milljóna lotum. Auðvelt er að vélvæða þær og gera þær sjálfvirkar.
Deyja-álvörur eru af háum gæðum og mikilli víddarnákvæmni, jafngildir yfirleitt6.–7. bekkur, og stundum ná4. bekkur. Yfirborðsgæði steypts-áls eru góð, yfirleitt jafngild5.–8. bekkur. Styrkur og hörku eru venjulega25–30% hærrien sandsteypa, en lenging minnkar um u.þ.b70%. Málin eru stöðug, skiptanleiki er góður og hægt er að framleiða þunnt-veggað og flókið álsteypuefni.
Ókostir
Lítil hörku og léleg slitþol; veruleg rúmmálsrýrnun við storknun, u.þ.b6.6%; hár línuleg stækkunarstuðull; tilhneigingu til að festast við myglusvepp, sem krefst strangs eftirlits með járninnihaldi0.8%–0.9%; lágt bræðslumark, sem takmarkar notkun þess við háan-hita.
