Sandinn í glataðri froðu er algengur galli í týndum froðusteypu. Staðsetning sand inngöngu getur falið í sér greni/kross hlaupara/ingate osfrv., Sérstaklega þann hluta þar sem hella kerfið er smám saman sameinað.
Galla í galli í glataðri froðusteypu
Galli á galli á galli vísar til galla sem myndast þegar þurr sandagnir, húðun og önnur innifalin fara inn í steypuna með bráðnu járni meðan á hella ferlinu stendur. Á yfirborði véla steypu er hægt að sjá, hvíta eða svartan - gráa aðlögunarbletti, dreifa hver fyrir sig eða í sundur. Hvítu eru kvars sandagnir og svartir - gráir eru gjall, húðun, leifar eftir pyrolysis á froðulíkönum og öðrum innifalunum. Þessi galli er almennt þekktur sem „Sand Ingress“ eða „gjall aðlögun“. Þessi galli er mjög algengur galli í týnda froðusteypuframleiðslu. Það er algengt í næstum öllum verksmiðjum sem nota týnda froðusteypu og það er erfitt að uppræta það alveg. Aðeins með því að grípa til margra ráðstafana og vandaðrar notkunar í hverju ferli er hægt að draga úr „gjallaratöflunni“ í mjög lágt stig og tiltölulega fullnægjandi áhrif náist.
Mynd
Eftir að týnda froðusteypan er kæld og hnefaleikar en áður en það er hreinsað er hægt að nota yfirborðsástand steypunnar og hella kerfisins til að ákvarða hvort það séu sandaðlögun og galla í gjalli. Ef yfirborð eða samskeyti hellabikarsins, greni, hlaupari, ingode og hlið og yfirborð steypunnar eru alvarlega klístraðir eða það er sprunga - eins og sandur, þá er það í grundvallaratriðum víst að steypan hefur gjall aðlögunar og galla í sandi aðlögunar. Brjótið hella stöngina eða hella stöngina og sést hvítir blettir á beinbrotinu. Í alvarlegum tilvikum myndast hringur af hvítum blettum á beinbrotinu. Slíkar steypir, sérstaklega plata - lagaðar og kringlótt pönnukaka - lagaðar steypir, munu hafa hvíta, svartan og gráa blettagalla á vinnsluyfirborðinu eftir vinnslu. Ef verklagsreglum er ekki stranglega stjórnað, munu steypu sem framleidd eru hafa alvarlega áhrif á gæði steypunnar og framvindu pöntunarinnar.
Orsakir gjallaðstoðar og galla í sandi aðlögun
Eftir langa - athugun í framleiðsluvenjum okkar hefur verið sannað að allir hlutar úr hellabikarnum, sprue, hlaupara, ingode að steypunni geta valdið sandi þátttöku, sérstaklega samskeyti milli hella kerfisins og steypunnar. Í öllu framleiðsluferlinu, málningunni flögnun og sprungu á yfirborði hvíta moldsins á hella kerfinu, málningunni flögnun og sprungið á samskeytinu á hvíta moldinni, er málningin flögnun og sprungið á yfirborði froðuplasthvítu moldsins og lausa lokun sprue eru helstu ástæður galla á gallum með innstungu og sand inngöng. Í öðru lagi hefur val á ferli breytur, svo sem netþrýstingshöfuðstærð hella kerfisins, hellahitastigið, neikvæð þrýstingsstærð, þurr sand agnastærð og flutningsferli líkansins og umbúðir, mikil áhrif á galla á inntöku gjalls og sand innrás í steypuna. Aðeins með því að grípa til kerfisbundinna ráðstafana og vandaðrar notkunar í þessum hlekkjum er hægt að draga úr galla á gjall aðlögunar steypunnar og útrýma í grundvallaratriðum til að fá hátt - gæðasteypu. Að vinna bug á galla í galli er kerfisbundið verkefni.
Aðferðir og ráðstafanir til að draga úr og vinna bug á galla í gjallinu
Gallar í sandi og galli á gjalli eru stórt vandamál við framleiðslu týnda froðusteypu. Sem stendur eru þrjár tegundir afurða sem eru framleiddar með góðum árangri í týndum froðusteypu aðallega klæðast - ónæmum hlutum, pípufestingum og kassasteypu, sem eru steypir sem eru sjaldan eða ekki unnar. Fyrir steypu með mörgum vinnsluflötum og miklum kröfum eru gallar í gjalli lykilatriði sem þarf að leysa. Reynsla okkar er sú að hægt er að grípa til ráðstafana frá eftirfarandi þáttum til að draga úr og útrýma galla í gjalli:
1. Húðun
Hlutverk glataðs froðuhúðunar er: 1) Til að bæta yfirborðsáferð steypu, draga úr ójöfnur steypu með 2 -} 3 stigum og bæta yfirborðsgæði og afköst steypu . 2) Draga úr og koma í veg fyrir að sandstöng og sandgatar {. 4) meðan á svitahornum stendur, slysi og sandur falla {{4}) meðan á svitahornum stendur, mólfléttan {4} meðan á svitahornum stendur, þá er Sandhreinsun og sandur. og gas af týnda froðunni er sleppt vel í gegnum laglagið í steypusandann og málmvökvinn er komið í veg fyrir að hann komi inn í sandmótið og steypunni er komið í veg fyrir að framleiða svitahola, skarpskyggni málm og kolefnisgalla . 5) Bæta styrk og stífni moldsins, og koma í veg fyrir að afköst og skemmdir á flutningi, sandfyllingu og titring mold, og hjálp við bætingu og skemmdir og skemmdir á flutningi, sandfyllingu og titring steypu. Húðun fyrir týnda froðusteypu er nauðsynleg til að hafa röð eiginleika eins og styrk, gegndræpi lofts, eldföst, einangrun, sprengingarsprunguþol, hröð kælingu og upphitunarþol, hygroscopicity, hreinsun, húðun, fjöðrun og ekki - flæðandi. Til að koma í veg fyrir galla í gjalli verður húðin fyrst að hafa mikinn styrk og eldföst. Húðunarlagið, sem beitt er á yfirborð hvíta moldsins, er ekki krafist til að sprunga eða klofna við þurrkun og flutning, það er að húðin ætti að hafa nægjanlegan styrkleika stofuhita; og meðan á helluferlinu stendur ætti laglagið ekki að falla af eða klikka eða skipta sér undir langa - hugtakið húð af háu - hitastigsmálmi, það er, það ætti að hafa hátt hátt - hitastigstyrk. Þegar fljótandi málmur fer inn í mótið er greni þétt lokað og laglagið á yfirborði steypunnar og hella kerfið fellur ekki af, sprungið eða skipt. Þetta er aðalástandið til að koma í veg fyrir galla í gjall. Ef hlauparinn er ekki þétt innsiglaður mun laglagið falla af, sprunga eða klofna og mikið magn af sandi, húðun og innifalin fara inn í málminn til að mynda galla í gjall. Styrkur og loft gegndræpi eru tveir mikilvægir eiginleikar húðun. Stundum er krafist að húðunin sem notuð er í hellukerfinu hafi hærra eldþol en steypuhúðin til að standast langa - hugtakið skurður af háhita málmi án þess að falla af eða sprunga. Rekstraraðilinn verður að tryggja einsleitni lagsins meðan á málunarferlinu stendur.
2.. Pökkun
Við pökkun er húðunarlagið á yfirborði mynsturshópsins (líkan + hella kerfinu) ekki leyft að falla af, sprunga eða sprunga, sérstaklega við liðir grensins og hlauparans, hlauparans og ingode og ingode og mold. Sandur getur komið inn svo lengi sem það er laus við, sprungur eða óáreiðanlegar tengingar. Þetta krefst þess að liðsstyrkur ætti að vera mikill, húðunin ætti að vera tiltölulega þykkt, hella kerfið ætti að hafa nægjanlegan stífni og að stilla bindistöng eða styrkingar ermar þegar nauðsyn krefur. Setja skal mynsturhópinn á botnsand sandkassans stöðugt. Ekki er leyft að byrja að slípa og titra líkanið þegar það er hengt í loftinu til að forðast að sprunga laglagið. Ekki bæta sandi ofbeldi við mynstrið. Notaðu slönguna til að bæta við sandi fyrst og notaðu síðan rigningarsprilsku til að strá sandi þegar titillinn er. Þegar byrjað er að titra líkanið ætti titringurinn að vera lítill og amplitude ætti að vera lítill. Bíddu þar til þurr sandur græðir líkanið áður en þú titrar hana skarpt. Þegar titill líkansins er ekki leyfilegt að hafa hella kerfið, sérstaklega greni, er ekki beygður eða beygður til að forðast að sprunga laglagið. Greni ætti að vera þétt lokað til að koma í veg fyrir að sandur komi inn. Allt ferlið við pökkun, slípun, titring og mótun ætti að vera mjög varkár og varkár. Nauðsynlegt er að tryggja að engin losun, sprunga og sprunga á laglagi mynsturshópsins áður en hún er hellt. Áður en hann hellir skal hreinsa skal boltann aftur til að tryggja að það sé enginn fljótandi sandur, ryk og rusl.
3. hella þrýstingshöfði, hitastigi og tíma
Því hærra sem þrýstingshöfuðið við hella, því meiri er hreinsun á hella kerfinu og moldinni, og því meiri möguleiki á að skemma húðunina og valda því að sandi kemur inn. Þrýstingshöfuðið ætti að vera öðruvísi fyrir steypu af mismunandi stærðum. Til að velja sleif með viðeigandi getu ætti sleifin að draga úr helluhæðinni eins mikið og mögulegt er og sleif munnurinn ætti að vera eins nálægt hellabikarnum og mögulegt er. Forðastu að nota stóra sleif til að hella litlum vinnu. Því hærra sem hellahitastigið er, því hærra sem afköstarkröfurnar eru fyrir húðina, og því líklegra er að framleiða galla eins og að festa sand og gjall innifalið. Velja skal viðeigandi hellahitastig. Fyrir gráa járnsteypu getur hitastig ofnsins verið um 1480 gráðu og hella hitastigið er 1380-1420 gráðu; Ofnarhitastig sveigjanlegra járnsteypu ætti að vera yfir 1500 gráðu og hellahitastigið er 1420-1450 gráðu; Hellishitastig stálsteypu er 1480-1560 gráðu. Hægt er að stjórna hella tíma kassa af steypujárni sem þarfnast 300-500 kg af bráðnu járni á um það bil 10-20 sekúndum.
4. neikvæður þrýstingur
Hellið ferli glataðra froðusteypu er almennt framkvæmt við tómarúmsskilyrði. Hlutverk neikvæðs þrýstings er að þjappa þurrum sandi, flýta fyrir útblástur og bæta fyllingargetu. Helling við tómarúmþéttingaraðstæður bætir vinnuumhverfið. Stærð neikvæðs þrýstings hefur mikil áhrif á gæði steypu. Óhóflegur neikvæður þrýstingur eykur möguleikann á að bráðinn málm sem andar að sér þurrum sandi og innifalið þegar hann flæðir í gegnum sprungur og sprungur og eykur einnig sandfestingargalla steypu. Of hratt áfyllingarhraði eykur getu málmsins til að skola hlauparanum og moldinni, sem getur auðveldlega valdið því að málningin dettur af og farið inn í málminn, og það getur einnig auðveldlega skemmt málningarlagið og valdið því að sandur komi inn. Fyrir steypujárnshluta er viðeigandi neikvæður þrýstingur yfirleitt 0,025-0,04MPa.
5. Að setja gjallblokkun, gjall skimming og gjall safnar uppstigum
Að setja gjallblokkun, gjall skimming í hellukerfinu og setja gjall að safna uppstigum á steypunni og taka gjallblokkun og gjall skimming ráðstafanir geta hjálpað til við að bæta galla í sandinum og galla.
6. Mótandi sandmótandi sandur með of grófu eða of fínu korni hefur áhrif á myndun gjallaratöflunar og sandstöng galla. Of gróft korn mun auka sandfestingu og galla í gjalli. Steypujárnshlutar nota venjulega þurran kvars sand (þveginn sand) með agnastærð 30/50.
7. Notaðu bráðna járnhreinsunartækni Allt mótunarferlið við týnda froðusteypu verður að huga að vandamálinu við bráðna járnhreinsun, sem er ein lykiltækni glataðs froðusteypu. Hugsanlegt verður að hreinsa mál í öllu ferlinu, allt frá bráðnu járnbræðslu, ofhitnun, til að hella sér í mót og síunartækni er ein þeirra.
