Matreiðsluaðferð við framleiðslu dufts
(1) Framleiðsla duftframleiðslu. Framleiðsla dufts felur í sér skref eins og undirbúning dufts og duftblöndun. Til að bæta moldanleika og plastleika duftsins er venjulega bætt við mýkiefni eins og vélarolíu, gúmmíi og parafíni.
(2) Með því að ýta á duftið er ýtt í viðeigandi lögun við 15 til 600 MPa þrýsting.
(3) Sinteringit er framkvæmt í háu - hitastigsofni eða tómarúmofni undir verndandi andrúmslofti. Sintrun er frábrugðin bráðnun málma að því leyti að að minnsta kosti einn þáttur er áfram fastur. Í sintrunarferlinu gangast duftagnir í röð eðlisfræðilegra og efnaferla eins og dreifingu, endurkristöllun, suðu, tengingu og bráðnun til að verða málmvinnsla með ákveðna porosity.
(4) POST - Meðhöndlun Genererally Talandi er hægt að nota sintered hluta eins og þeir eru. Hins vegar þurfa hlutar sem krefjast mikillar nákvæmni eða mikilli hörku og slitþol þurfa eftir - sintrunarvinnslu. Post - Meðferð felur í sér nákvæmni pressun, veltingu, útdrátt, slökkt, herða yfirborð, olíudýfingu og bræðsluíferð.
Aðferð við undirbúning dufts sem er að undirbúa duftið er fyrsta skrefið í málmvinnslu duftsins. Powder málmvinnsla efni og vörur aukast og gæði þeirra batna og tegundir dufts sem krafist er aukast meira og meira. Til dæmis, frá sjónarhorni efnissviðsins, eru ekki aðeins málmduft heldur einnig álduft, málmsamsett duft osfrv., Og frá sjónarhóli duftsútlits er krafist dufts af ýmsum stærðum. Til dæmis, þegar framleiða síur, þarf að móta duft, en frá sjónarhóli duft agnastærðar, er krafist dufts af ýmsum agnastærðum, svo sem gróft duft 500 til 1000 míkron og útfjólubláu duft sem er minna en 0,5 míkron.
Til að uppfylla ýmsar kröfur um duft eru einnig ýmsar aðferðir til að framleiða duft. Þessar aðferðir eru ekkert annað en að umbreyta málmum, málmblöndur eða málmsamböndum í föstu, fljótandi eða gasástandi í duftástand. Ýmsar aðferðir til að útbúa duft og duft framleitt með ýmsum aðferðum.
Aðferðirnar til að umbreyta málmum, málmblöndur eða málmsamböndum í fast duft eru eftirfarandi.
(1) Það eru tvær aðferðir til að framleiða málm- og álduft úr föstum málmum og málmblöndur: vélræn mala og rafefnafræðileg tæring.
)
Aðferðir til að umbreyta málmum, málmblöndur eða málmsamböndum í fljótandi duft eru eftirfarandi:
(1) Atomization aðferð til að framleiða álduft úr fljótandi málmum og málmblöndur
(2) Aðferðir til að framleiða málm málmblöndur og húðuð duft með því að draga úr málmsalti lausnir fela í sér skiptiaðferð og lausn vetnislækkunaraðferð, aðferðir til að framleiða málmduft með úrkomu úr bráðnu málmsöltum fela í sér bráðinn salt öldrun aðferð, og aðferðir til að framleiða málmasamsett duft með úrkomu frá Auxiliary Metal Bath Metal aðferðinni.
(3) Rafgreining vatnslausnar er notuð til að framleiða málmduft og álduft úr málmsaltlausnum og bráðnar rafgreiningar salts er notað til að framleiða málmduft og málmefnasambandsduft úr málmi bráðnu söltum.
Aðferðir til að umbreyta málmum eða málmsamböndum í loftkennda duft:
(1) Gufuþéttingaraðferð er notuð til að framleiða málmduft úr málmgufu.
(2) Framleiðsla málms, ál og húða duft úr loftkenndum málmi - kolefni - byggð efni með pyrolysis af kolefni - byggð efni
(3) Gas - fasa vetnislækkunaraðferð er notuð til að framleiða málm, álduft og málm- og málmhúðun frá gasinu - fasa minnkun á loftkenndum málmhalíðum, og efnafræðileg gufuútfellingaraðferð er notuð til að framleiða málm efnasambönd duft og húðun frá útfellingu á gaseous málmhalíðum.
Hins vegar, frá sjónarhóli kjarna ferlisins, er hins vegar hægt að skipta núverandi malunaraðferðum í tvo flokka: vélrænar aðferðir og eðlisfræðilegar og efnafræðilegar aðferðir. Vélrænar aðferðir eru aðferðir sem mala hráefnið vélrænt og breyta ekki í grundvallaratriðum efnasamsetningunni. Eðlisefnafræðilegar aðferðir eru aðferðir sem breyta efnasamsetningu eða þéttbýlisstigi hráefnisins með efnafræðilegum eða eðlisfræðilegum áhrifum til að fá duft. Það eru margar aðferðir til að framleiða duft. Mest notuðu aðferðirnar á iðnaðarskala eru Hans minnkun, úða og rafgreiningar. Sumar aðferðir eins og gufuuppfelling og fljótandi útfelling eru einnig mjög mikilvæg fyrir sérstök forrit. [1]
