Krómhúðun
1. Meginregla ferlisins
Krómhúðun er ferli til að setja krómlag á yfirborð grunnmálmsins með rafgreiningu. Myndun krómlagsins veltur aðallega á fækkun krómjóna í krómatlausninni í málmkróm og útfellingu þess á bakskautinu (þ.e. vinnustykkinu) undir áhrifum rafstraums. Krómhúðunarferlið er venjulega skipt í tvo flokka: skrautkrómhúðun og hagnýt krómhúðun, þar sem hið fyrrnefnda einbeitir sér að björtu og einsleitu útliti og hið síðarnefnda leggur áherslu á eiginleika eins og slit og tæringarþol.
2. Frammistöðueiginleikar
- Mikil hörku: krómhúðun hefur mjög mikla hörku, næst á eftir demanti, sem getur í raun aukið slitþol vinnustykkisins.
- Góð tæringarþol: krómhúðun sýnir góða tæringarþol í mörgum umhverfi, sérstaklega gegn tæringu í andrúmslofti og ákveðnum efnafræðilegum miðlum.
- Góður gljái: skrautkrómhúð getur gefið vinnustykkinu spegil-eins og ljóma, aukið einkunn vörunnar.
3. Umsóknarsvæði
Krómhúðun er mikið notuð í bifreiðum, mótorhjólum, reiðhjólum og öðrum flutningshlutum, svo sem stimplahringum í vél, strokkafóðri, legum osfrv., Ásamt vélbúnaðarverkfærum, tækjum, skreytingum og öðrum sviðum.
4. Kostir og gallar
Kostirnir eru afar mikil hörku og góð tæringarþol, sem eykur endingartíma vinnuhlutans verulega. Hins vegar hefur krómhúðunarferlið ákveðna mengun fyrir umhverfið og kostnaðurinn er tiltölulega hár og kröfur um formeðferð fyrir grunnefnið eru strangar.
Nikkelhúðun
1. Ferli meginregla
Nikkelhúðun er ferli til að setja nikkellag á yfirborð grunnmálmsins með rafgreiningu. Nikkelhúðun lausn er venjulega nikkel súlfat eða nikkel klóríð kerfi, bæta við viðeigandi magni af aukefnum til að stjórna frammistöðu og útliti lagsins. Nikkelhúðuninni má skipta í björt nikkelhúðun, hálf-björt nikkelhúðun, svart nikkel og aðrar gerðir til að uppfylla mismunandi umsóknarkröfur.
2. Frammistöðueiginleikar
- Góð slitþol: nikkelhúðun hefur mikla hörku og slitþol, hentugur fyrir forrit sem þurfa að standast vélrænan núning.
- Sterk tæringarþol: nikkelhúðunarlag sýnir góðan stöðugleika í ýmsum ætandi miðlum, sérstaklega basísk tæringarþol hefur framúrskarandi frammistöðu.
- Góð rafleiðni og suðuhæfni: nikkelhúðun hefur góða rafleiðni og er auðvelt að suða, hentugur fyrir rafeindaíhluti og rafmagnstengi.
3. Umsóknarsvæði
Nikkelhúðun er mikið notuð í rafeindatækni, bifreiðum, geimferðum, efnafræði, lækningatækjum og öðrum sviðum. Svo sem t.d. pinna rafeindaíhluta, bifreiðahreyflahluta, burðarhluti fyrir flugrými, efnabúnað, tæringarþolið lag og yfirborðsmeðferð lækningatækja.
4. Kostir og gallar
Kostir nikkelhúðun eru góð slitþol, tæringarþol og vinnsluárangur. Hins vegar hefur nikkelhúðunarferlið einnig umhverfismengunarvandamál og erfitt er að stjórna þykkt og einsleitni húðunarlagsins, sem krefst strangrar vinnslueftirlits.
Galvaniserun
1. Meginregla ferlisins
Galvaniserun er ferlið við að setja lag af sinki á yfirborð grunnmálmsins með rafgreiningu eða heitgalvaniserun. Rafgreiningar sinkhúðun notar rafstraum til að minnka sinkjónir í málmsink og setja það á bakskautið; heit-dýfingargalvanisering felur í sér að dýfa vinnustykkinu í bráðið sink til að mynda málmblöndulag milli sinks og grunnmálms.
2. Frammistöðueiginleikar
- Frábærir and-tæringareiginleikar: sinkhúðun getur myndað þétta hlífðarfilmu af sinkoxíði í ætandi umhverfinu og komið í veg fyrir frekari veðrun á ætandi efni.
- Ódýrt: Í samanburði við króm- og nikkelhúðun er sinkhúðun ódýrari og ferlið er einfalt, sem gerir það auðvelt að ná fram fjöldaframleiðslu.
- Góð viðloðun og vinnanleiki: Sinkhúðin er þétt tengd við grunnmálminn og er auðvelt að vinna úr og meðhöndla.
3. Notkunarsvið
Sinkhúðun er mikið notuð í byggingariðnaði, flutningum, rafmagni, samskiptum og öðrum sviðum. Sem dæmi má nefna stálrör, stálplötur, bolta o.fl. til byggingar, yfirbyggingar bíla og brúarhluta á sviði flutninga, turna og kapalbrýr á sviði rafmagns og samskipta.
4. Kostir og gallar
Kostir sinkhúðunar eru lágur kostnaður, framúrskarandi tæringarþol og góð vinnsla. Hins vegar, tiltölulega lítil hörku og slitþol sinkhúðunar gerir þær óhentugar fyrir notkun þar sem þær verða fyrir miklu vélrænu sliti. Að auki getur heitgalvaniserunarferlið framleitt sinkgjall og sinkgufur, sem hafa áhrif á umhverfið.
Krómhúðun, nikkelhúðun og sinkhúðun eru þrjár mikilvægar yfirborðsmeðferðartækni, sem hver um sig hefur einstaka frammistöðueiginleika og notkunarsvið. Krómhúðun er þekkt fyrir einstaklega mikla hörku og góða tæringarþol og hentar vel fyrir tilefni þar sem þarf að standast mikið vélrænt slit og ætandi umhverfi; Nikkelhúðun er studd fyrir góða slitþol og tæringarþol og vinnsluhæfni og er mikið notað í rafeindatækni, bifreiðum, geimferðum osfrv .; og sinkhúðun er ákjósanlegur kostur fyrir smíði, flutning osfrv., Vegna lágs kostnaðar, framúrskarandi tæringarþols og góðrar vinnsluhæfni.
Þegar yfirborðsmeðhöndlunartækni er valin ætti að taka alhliða tillit til sérstakrar notkunarumhverfis og frammistöðukröfur vinnustykkisins. Jafnframt ber að huga að umhverfisvernd og sjálfbærri þróun og leitast við að draga úr umhverfismengun og sóun auðlinda í framleiðsluferlinu.
