Aðgerðir til að útrýma steypujárnshúðgöllum
Velja viðeigandi frauðplast fyrirsteypa: Það eru tvær meginleiðir til að draga úr fljótandi afurðum pólýstýren: Í fyrsta lagi bæta uppgufunarskilyrði mótunarefnisins (svo sem að auka hellihraða og hitastig, bæta gegndræpi mótsins osfrv.) Til að stuðla að fullri uppgufun þess; Í öðru lagi skaltu velja lág-froðuplast sem mótunarefni miðað við gerð steypublöndunnar, lögun steypunnar og eiginleika sandsins til að tryggja lágmarks leifar, lágmarks reyk og hraða uppgufun á frauðplastinu. Þetta hjálpar einnig til við að lágmarka myndun tjöru-eins og fljótandi leifa og niðurbrotsefna í föstu-fasa þegar frauðplastið kemst í snertingu við bráðna málminn og bætir þar með gæði steypunnar.
Hækka helluhitastig og hellahraða: Rétt val á helluhitastigi gegnir mikilvægu hlutverki við að stjórna steypugöllum. Helling á lægri hraða við háan-hitaskilyrði auðveldar storknun að ofan-niður á steypunni, eykur hitamun á milli láréttra viðmóta og fylgir meginreglunni um raðstorknun. Þegar notað er þrepa- eða rifuhellukerfi, til að ná fram raðstorknun, ætti innri hellurásin að vera innleidd frá þunnu -veggða svæði steypunnar, á sama tíma og fjölga innri hellurásum. Með því að nota hraðhelluferli við lágt-hitastig dregur það úr rýrnun fljótandi málms og kemur í veg fyrir myndun rýrnunarhola og gropleika. Með því að auka steypuhitastig steypujárns um 20 gráður í 80 gráður og flýta fyrir steypuhraða á meðan tryggt er slétt málmflæði getur það bætt upp hitatapi sem stafar af plastbrennslu, uppgufun og vökvaflæði innan mótsins, sem gefur nægan hita til að tryggja uppgufun froðuplasts. Þetta bætir uppgufunarskilyrði froðuplasts, auðveldar hraða málmfyllingu mótsins og stuðlar að því að leifar og lofttegundir sleppi út.
Veldu viðeigandi steypustöðu: Byggt á eiginleikum bruna og gösunar á froðuplasti mold innan mótsins, ætti steypustaðurinn fyrir fasta steypu helst að nota botnhelluaðferðina, óháð álgerðinni. Hins vegar, fyrir ákveðna steypujárnshluta, við hentugar aðstæður eins og viðeigandi lögun og uppsetningu hellukerfis, sem og fullkomið mót gegndræpi, er einnig hægt að velja aðrar hellustöður. Hins vegar er nauðsynlegt að tryggja slétta og hraða fyllingu mótsins með bráðnum málmi. Þegar steypistaða er stillt þarf einnig að huga að fullu að lögun steypunnar. Fyrir stórt -svæði eða háar steypur er ráðlegt að nota dreifða, fjöl-, lagskipt helluaðferð til að forðast of mikla þéttingu hellurásanna. Þetta auðveldar slétta og hraða fyllingu mótsins með bráðnum málmi og bætir þar með steypugæði.
Sanngjarn hönnun stígvéla: Ef fjöldi, staðsetning og stærð stígvéla eru ekki hönnuð á sanngjarnan hátt, munu þau ekki stuðla að riðbundinni storknun steypunnar og þar með ekki hægt að útrýma rýrnunarholum og gropi. Þegar toppur á falnum riser er ekki búinn loftræstistigi geta lofttegundir valdið rýrnunarholum og gropi í steypunni. Kalt járn eru oft notuð í steypuhönnun og staðsetning þeirra er einnig mikilvæg. Óviðeigandi staðsetning getur truflað storknunarröðina og valdið rýrnunarholum og gropi á staðbundnum svæðum.
Bætt gegndræpi mótsins: Mót með gott gegndræpi er nauðsynlegt skilyrði til að tryggja framleiðslu á-gæða fastri steypu. Reynsla hefur sýnt að það eru þrjár meginleiðir til að bæta gegndræpi mótsins: bæta gegndræpi mótsandsins, fjölga loftopum eða uppblástursstöngum og setja upp nokkrar ytri loftræstirásir inni í mótinu í samræmi við lögun mynstrsins. Vegna góðs gegndræpis mótsins er nægjanlegu bili haldið á milli bráðna málmsins og frauðplastsins meðan á helling stendur, og þar með bæta gasunarskilyrði og hraða froðuplastmótsins, sem auðveldar að sleppa eða komast í gegnum há-niðurbrotsefni þess í moldsandinn.
Að bæta yfirborðslagið á frauðplastinu: Að úða lagi af nítrósellulósa eða annarri húðun sem gufar upp hraðar en plasti á yfirborð frauðplastmótsins bætir ekki aðeins yfirborðsgæði mynstrsins heldur hjálpar það einnig við uppgufun á frauðplastinu og kemur í veg fyrir myndun niðurbrotsefna við háan-hita. Að bæta flæðihæfni bráðna málmsins er gagnleg til að auka gæði steypunnar og útrýma göllum.
Val á sanngjörnu ferli skipulagi og mynsturbyggingu: Fyrir stór, þykk -veggmynstur er hægt að nota holar byggingar og innri/ytri loftræstirásir innan mynstrsins eða mótsins til að bæta gasunarskilyrði froðuplastmótsins. Einnig er hægt að nota raðmótunaraðferð til að einbeita sér að göllum efst á einni steypu, sem tryggir gæði steypunnar sem eftir eru.
Í stuttu máli eru þættirnir sem stuðla að hrukkugöllum í steypujárnshlutum margþættir og ekki hægt að leysa með því einfaldlega að breyta einu efni eða ferli. Þess í stað er nauðsynlegt að huga vel að áhrifum allra fyrrnefndra þátta, þróa ákjósanlegasta ferlið og tryggja framleiðslu á steypujárnshlutum lausum við hrukkandi galla.