Þegar burðarvirki er ekki-viðsemjanlegt láta verkfræðingar sjaldan efnisval eða framleiðsluferli eftir tilviljun.Deyja smíða ferlihefur áunnið sér sess sem ákjósanlegur framleiðsluaðferð fyrir burðarhluti í geimferðum, bíla, olíu og gasi og stóriðnaði -, ekki vegna hefðbundinna, heldur vegna þess að eðlisfræði ferlisins framleiðir á áreiðanlegan hátt hluta með yfirburða styrk, þreytuþol og víddarsamkvæmni. Skilningur á því hvers vegna verkfræðingar halda áfram að snúa aftur til mótunarsmíði hjálpar til við að skýra hvað aðgreinir það frá valkostunum og hvenær það er í raun rétta kallið.
Helstu kostir mótunarsmíði fyrir burðarhluta
Nálægt-net lögun og endurtekningarhæfni víddar
Eitt af því besta við mótunarsmíði er að það getur búið til hluta sem eru mjög nálægt endanlegri lögun beint úr teningnum. Þetta þýðir að minna efni þarf að fjarlægja í næsta skrefi klippingar. Lögun hlutans er stillt af bæði efri og neðri deygjunni á sama tíma, þannig að einsleitni í stærð er mjög mikil frá einum hluta til annars. Þegar mikið af burðarhlutum er búið til, eins og tengistangir, hjólnöf eða flugvélarfestingar, gerir þessi einsleitni næstu skref í samsetningarferlinu viss um að hver svikin eyðutegund hagi sér á sama hátt í vélargrindinni.
Efnisnýting og framleiðsluhagkvæmni
Þegar þúbúa til málm með steypu, þú færir það í stað þess að taka það í burtu. Þetta þýðir að mun minna efni fer til spillis sem flís en þegar þú vinnur úr solid bar eða disk. Þessi lægri kostnaður á hverja einingu breytist strax í verðmætari málma eins og títan eða nikkel ofurblendi, þökk sé minni efnisúrgangi. Með stuttum lotutíma-nútíma smíðapressum klára höggið á nokkrum sekúndum-þdeyja smíða ferlibýður upp á frábæra blöndu af efnisnýtni og framleiðsluhraða sem fáar aðrar aðferðir passa við miðlungs til háar tölur.
Hvernig mótun eykur styrk og endingu
Kornflæði stillt við rúmfræði íhluta
Helsti málmvinnslukosturinn við mótunarferlið er hvernig það stillir kornabyggingu málmsins við rúmfræði fullunnar hluta. Þegar upphitaða billetið fyllir deyjaholið undir þrýstingi, flæða kornin um útlínur og í gegnum umbreytingar, sem framleiðir samfellda trefjaáferð sem fylgir lögun íhlutans. Þetta stendur í beinni andstöðu viðvinnsla, þar sem kornbygging upprunalega stofnsins er skorin í gegnum geðþótta. Í steyptri tengistöng, til dæmis, rennur kornflæði stöðugt í kringum stöngina og húfuna, sem setur sterkustu efnisstefnuna nákvæmlega þar sem beygju- og spennuálag er mest í notkun.
Þreyta bætir líf með þjappandi afgangsstreitu
Auk þess að leyfa kornflæði, bætir mótunaraðferðin við gagnlegum þjöppunarkrafti sem eftir er við nær-yfirborðssvæði lokahlutans. Þessar spennur draga að hluta til út togspennu sem stafar af endurtekinni hleðslu, sem hækkar slitþröskuld hlutarins. Þreytusprungur byrja oftast að myndast á svæðum þar sem nettólag er. Steypuferlið gerir það mun erfiðara fyrir sprungur að byrja með því að-forhlaða yfirborðið í þjöppun. Þetta er sérstaklega gagnlegt fyrir hluta sem færast fram og til baka, eins og gír, sveifarásir og fjöðrunararmar, þar sem slit er algengasta leiðin sem þeir brotna við notkun.
Samanburður við mótun við önnur framleiðsluferli
Die Forging vs Casting
Bæði mótunaraðferðin og steypa geta búið til flókin nær-net form, en þau gera það með mjög mismunandi efnisgerð. Hvenærsteyptir hlutarharðna úr fljótandi málmi, þau fá göt, eyður af völdum rýrnunar og stórar, greinóttar kornbyggingar. Deyjansmíðaferligerir þær veikari og ónæmar ekki fyrir sliti. Þegar málmur er þjappað að fullu á meðan á deyjasteypuferlinu stendur fyllast öll göt í málminum og kornabyggingin er bætt. Fyrir þunga-notkun þar sem galli í steypunni gæti valdið hörmulegri bilun, eins og burðarhluti flugvéla, borkraga og þrýstings-flansa, eru smíðar valin vegna þess að mótunarferlið útilokar líkurnar á falnum galla inni í málminum sem sjást ekki í steypum.
Smiðja á móti vinnslu frá Bar Stock
Vinnsla úr stöngum hefur þann kost að einfaldleikinn er - engin fjárfesting í verkfærum, hvaða rúmfræði sem er hægt að ná - en henni fylgja efnis- og byggingarviðurlög sem skipta máli fyrir krefjandi forrit. Sérhver umferð skurðarverkfærisins fer yfir kornamörk upprunalegu stöngarinnar og skilur þau eftir óvarinn við vélað yfirborðið í stefnu sem gæti ekki verið í samræmi við þjónustuálag. Smíðaferlið kemur í veg fyrir þetta með því að móta hlutann með aflögun frekar en að fjarlægja efni, varðveita samfellu korna og framleiða sterkari og sterkari íhlut úr sömu málmblöndunni. Fyrir hluta sem annars myndu krefjast stórs, dýrs efnis til að vinna niður í tiltölulega litla endanlegu lögun, er mótunarferlið einnig umtalsvert -efnishagkvæmara.
Niðurstaða
Thedeyja smíða ferliskilar blöndu af kornstreymisjöfnun, útrýmingu galla, endurtekningarhæfni víddar og sannaðan vélrænni frammistöðu sem heldur því efst á forskriftalistanum fyrir burðarhluti- í krefjandi atvinnugreinum. Frá olíuborun til geimferða og þungra bíla, eru byggingarlegir kostir mótunarmóta studdir af áratuga verkfræðilegum gögnum.Kína Welong, stofnað árið 2001 og ISO 9001:2015 vottað, í samstarfi við alþjóðlega viðskiptavini til að afhenda nákvæmnifalsaðir íhlutirmeð fullum rekjanleika og verkfræðilegum stuðningi frá hönnun til afhendingar.
Algengar spurningar
Spurning 1: Hvað gerir mótunarferlið betra en að steypa fyrir burðarhluta-?
A: Mótunarferlið vinnur solid málm undir þjöppunarkrafti, fínpússar kornabyggingu og útilokar porosity og rýrnunarhol sem felast í steypu. Þetta framleiðir íhluti með meiri styrk, betri þreytuþol og enga falna innri galla - mikilvæga eiginleika fyrir hluta sem bera byggingarálag.
Spurning 2: Getur mótunarferlið framleitt flóknar rúmfræði í einu stykki?
A: Já.Meyjarsmíði er sérstaklega hannað til að framleiða flókin form- með flönsum, bolum, vefjum og umbreytingum - sem einn einþáttur. Með því að útiloka samskeyti og suðu fjarlægir þú hugsanlega veika punkta og gerir streitu kleift að flytjast stöðugt í gegnum hlutann, sem er nauðsynlegt fyrir burðarvirki-burðarvirki.
Spurning 3: Hvernig hefur kornflæðið sem framleitt er með mótunarferlinu áhrif á þreytulífið?
A: Smíðaferlið stillir kornflæði saman þannig að það fylgir rúmfræði íhlutans og setur sterkustu efnisstefnuna meðfram aðalálagsleiðunum. Ásamt jákvæðu þjöppunarálagi sem myndast við smíða, seinkar þessi jöfnun verulega upphaf og útbreiðslu þreytusprunga samanborið við vélknúna eða steypta valkosti.
Spurning 4: Hvaða málmblöndur eru almennt unnar með mótunarferlinu?
A: Smíðaferlið er notað með kolefnis- og álstáli, ryðfríu stáli, álblöndur, títan og nikkel-ofurblendi. Efnisval fer eftir kröfum umsóknarinnar um styrk, þyngd, tæringarþol og þjónustuhitastig og reyndir OEM-framleiðendur geta ráðlagt um bestu málmblönduna fyrir tiltekna smíða rúmfræði.
Tilgreindu með sjálfstrausti - Biddu um sérsniðna mótunartilboð frá Welong
Burðaríhlutir-verðskulda framleiðsluaðila sem skilur bæði málmvinnslu og aðfangakeðjudeyja smíða ferli. Síðan 2001,Welonghefur afhent meira en 100 viðskiptavinum í Bretlandi, Þýskalandi, Frakklandi, Bandaríkjunum, Kanada, Ástralíu og víðar með nákvæmni mótaða hluta til - sem spannar olíuboranir, flugrými og háþróaða iðnaðarframleiðslu. Hvort sem þú ert að vinna eftir fullbúnum teikningum eða þarft verkfræðilegt inntak á hönnunarstigi, þá er teymið okkar tilbúið til að hjálpa. Hafðu samband í dag og settu hæfustu samþættu aðfangakeðju Kína til að vinna fyrir verkefnið þitt.metal@welongpost.com
Heimildir
1. Altan, T., Oh, SI og Gegel, HL (1983). Málmmyndun: grundvallaratriði og forrit. American Society for Metals.
2. Groover, þingmaður (2020). Grundvallaratriði nútímaframleiðslu: efni, ferli og kerfi (6. útgáfa). Wiley.
3. ASM International. (2005). ASM Handbook Volume 14A: Metalworking - Bulk Forming. ASM International.
4. Dieter, GE (1986). Mechanical Metallurgy (3. útgáfa). McGraw-Hill.
5. Lange, K. (ritstj.). (1985). Handbók um málmmyndun. McGraw-Hill.
6. ASTM International. (2019). ASTM A469/A469M: Staðlað forskrift fyrir tómarúm-meðhöndluð stálsmíði fyrir rafalasnúa. ASTM International.
