Miðflóttasteypa, einnig þekkt sem rotocasting, er fjölhæf málmsteyputækni sem notuð er mikið til að framleiða sívalur og pípulaga íhluti.
Útskýrir miðflóttasteypuferlið
Það notar miðflóttakrafta sem myndast við að snúa mótum til að veita háum geislaþrýstingi, sem knýr bráðinn málm í átt að mótveggjunum til að gefa fínkorna steypu með framúrskarandi vélrænni eiginleika (Tschirschwitz o.fl., 2021).
Í láréttri steypu er mótasamstæðunni sem inniheldur bráðna málmhleðsluna snúið um ásinn innan kyrrstæðrar ytri skel. Snúningshraðinn getur verið breytilegur frá 300 snúningum á mínútu til yfir 1000 snúninga á mínútu eftir stærð íhluta og málmvinnslu. Málmhleðslan upplifir miðflóttakraftsvið út á við sem þvingar vökvann í átt að innra moldaryfirborði og kemur í stað lofts með lægri þéttleika (Liu o.fl., 2018).
Þegar bráðni málmurinn storknar í snertingu við tiltölulega kalda mótvegginn, fer frystingin inn á við í átt að miðjunni. Hár geislaþrýstingur heldur nánu sambandi við mótið og lágmarkar rýrnunargalla. Fínu jafnáxla kornin sem framkölluð eru af hraðri storknun ásamt þrýstingsáhrifum gefa af sér steypu með yfirburða þéttleika, styrk og sveigjanleika.
Það er hentugur fyrir ásasamhverfa íhluti eins og rör, rör, hringa, strokka og múffur úr fjölmörgum málmum sem byggjast á þéttleika, bræðsluseigju og storknunareiginleikum (Tschirschwitz o.fl., 2021). Léttar málmblöndur hafa tilhneigingu til að hafa lægri vökva fyrir skilvirka fyllingu.
Tegundir miðflóttasteypuferla
Helstu afbrigðin tvö innihalda sanna steypu og hálf-miðflótta (Tschirschwitz o.fl., 2021):
1. Sönn steypa felur í sér að hella bráðnu málmhleðslunni í snúningsmót. Málmurinn verður að sýna nægilega fljótandi virkni til að fylla mótið undir miðflóttakraftinum. Léttar málmblöndur gætu þurft þrýstihellukerfi.
2. Hálfmiðflótta eða skilvinda notar upphaflega kyrrstæða mót sem eru fyllt með málmi, fylgt eftir með því að hraða samsetningunni til að dreifa hleðslunni á veggina fyrir storknun. Þetta gerir kleift að steypa málmblöndur með lægri vökva.
Að auki eru lóðrétt miðflóttaferli þar sem mótið snýst um láréttan ás. Scheibel ferlið þvingar málm inn í topp-fóðrað lóðrétt snúningsmót undir gasþrýstingi. Stöðug lóðrétt steypa gerir óslitna framleiðslu.
Yfirlit yfir miðflóttasteypuferlisskref
Þó að sértækar upplýsingar séu mismunandi, felur almenna röð skrefa í sér (Yang o.fl., 2020):
1. Mótundirbúningur - Sívalur eða pípulaga keramik fjárfestingarmót eru framleidd með æskilegu innra sniði, málum og yfirborðsáferð. Mótasamstæðan inniheldur leiðsögn og stuðningskerfi.
2. Uppsetning - Mótsamstæðan er tryggilega fest við láréttmiðflótta steypuvél sem getur stjórnað hröðun og stöðugum snúningi.
3. Helling - Við nauðsynlegan snúningshraða er bráðnu málmhleðslan hellt/sprautað í snúningsmótið. Vökvaflæðislíkingar geta hámarkað fyllingu.
4. Storknun - Þar sem málmurinn frýs í snertingu við mótveggi, heldur snúningur áfram að viðhalda þrýstingi þar til öll steypa storknar. Innrauðir skynjarar fylgjast með ferlinu.
5. Kæling og fjarlæging - Eftir storknun er snúningurinn stöðvaður og steypan er kæld við stýrðar aðstæður áður en hún er fjarlægð og fjarlægð.
6. Skurður og eftirvinnsla - Sívalningslaga steypurnar eru skornar í nauðsynlegar lengdir og látnar fara í frágangsskref eins og hitameðferð, réttingu og vinnslu.
Það beitir þannig snúningskrafta til að framleiða hágæða steypu sem ekki er hægt að ná með kyrrstæðum steypuferlum.
Kostir miðflótta steypuferlis
Þetta ferli er oft notað til að steypa sívalningslaga hluta og íhluti og hefur nokkra kosti:
1. Hár efnishreinleiki og gæði: Óhreinindi og innfellingar, sem eru léttari en málmurinn, hafa tilhneigingu til að færast í átt að miðju hlutans, sem hægt er að vinna í burtu, sem leiðir til steypu með færri óhreinindum og galla nálægt yfirborðinu.
2. Þétt og fín örbygging: Háþrýstingurinn leiðir til fínkorna örbyggingar og þéttrar steypu sem er laus við grop. Þetta eykur vélræna eiginleika lokaafurðarinnar.
3. Góðir vélrænir eiginleikar: Samsetningin af fínkorna uppbyggingu og þéttri steypu leiðir til betri vélrænna eiginleika eins og togstyrk og lengingu í samanburði við svipaða hluta sem eru gerðir með öðrum steypuferlum.
4. Lágmarkssóun: Ferlið myndar steypu sem eru nálægt endanlegri lögun með góðri yfirborðsáferð, sem þarf oft minni vinnslu og frágang, sem dregur úr efnissóun og aukavinnslu.
5. Fjölhæfni: Það getur hýst mikið úrval af málmum og stærðum, sem gerir það fjölhæft fyrir mismunandi forrit og atvinnugreinar.
6. Hagkvæmni og hagkvæm: Fyrir stórar framleiðslulotur getur það verið hagkvæmt val vegna hagkvæmni í efnisnotkun, minna vinnuafls en sumar hefðbundnar aðferðir og möguleika á að gera ferlið sjálfvirkt.
7. Þyngdarafl óháð: Þar sem það treystir ekki á þyngdarafl getur ferlið búið til jafnari þykkt og uppbyggingu þrátt fyrir flókin form.
8. Innri heilbrigði: Miðflóttakrafturinn þjappar málminn saman og ýtir óhreinindum í holuna sem hægt er að vinna í burtu, sem leiðir til hljóðs og solids málmhluta.
9. Stýring á málmvinnslu: Miðflóttakrafturinn hjálpar til við að ná fram stefnubundinni storknun, sem gerir ráð fyrir betri stjórn á málmvinnslueiginleikum.
Themiðflótta steypuferli, þó að það sé hagkvæmt fyrir tiltekin notkun, hentar kannski ekki fyrir allar gerðir af steypu eða efnum. Það er áhrifaríkast fyrir hluta með samhverfa lögun um ás en hægt er að aðlaga það til að framleiða hluta án snúningssamhverfu að einhverju leyti með viðeigandi hönnunarþekkingu og búnaði. Ef þú hefur áhuga á þessari þjónustu skaltu spyrjast fyrir á info@welongpost.com!
Heimildir:
Liu, J. o.fl. (2018). Rannsókn og spá um fyllingargetu ZL101A álblöndu í láréttu miðflótta steypuferli. Advances in Mechanical Engineering, 10(6), 1-9.
Tschirschwitz, F. o.fl. (2021). Miðflóttasteypa. Í ASM Handbook, Volume 15: Casting (bls. 784-792). ASM International.
Yang, F. o.fl. (2020). Miðflóttasteypuferli fyrir píputengi úr hnúðóttu steypujárni. Málmar, 10(2), 246.