1. Kröfur um hliðarstöðu
1. Útlitskröfur (hliðamerki, suðulínur)
2. Kröfur um virkni vöru
3. Kröfur um moldvinnslu
4. Vara vinda
5. Er hliðið auðvelt að fjarlægja
2. Áhrif á framleiðslu og virkni
1. Rennslislengd ákvarðar innspýtingarþrýsting, klemmukraft og hvort varan er fyllt eða ekki. Stytting flæðislengdarinnar getur dregið úr innspýtingarþrýstingi og klemmukrafti.
2. Hliðstaðan mun hafa áhrif á haldþrýstinginn, stærð haldþrýstingsins og hvort haldþrýstingurinn sé í jafnvægi. Haltu hliðinu í burtu frá framtíðarálagsstöðu vörunnar (svo sem legunni) til að forðast leifar álags. Hliðstaðan verður að taka tillit til útblásturs til að forðast vindsöfnun. Ekki setja hliðið við veikari eða innfellda hluta vörunnar til að forðast frávik (CoreShaft).
3. Ráð til að velja hliðarstöðu
1. Settu hliðið á þykkasta hluta vörunnar. Að hella úr þykkasta hlutanum getur veitt betri fyllingu og haldandi áhrif. Ef þrýstingurinn er ófullnægjandi mun þynnra svæðið storkna hraðar en það þykkara. Forðastu að setja hliðið við skyndilega breytingu á þykkt til að forðast hysteresis eða stutt skot.
2. Ef mögulegt er, hellið frá miðju vörunnar. Að setja hliðið í miðju vörunnar getur veitt jafna flæðislengd. Stærð flæðislengdarinnar mun hafa áhrif á nauðsynlegan inndælingarþrýsting. Miðstýringin gerir aðhaldsþrýstinginn einsleitan í allar áttir, sem getur komið í veg fyrir ójafna rúmmálsrýrnun.
3. Hlið: Hliðið er stutt gróp með litlu þversniði- sem er notað til að tengja hlauparann og moldholið. Þverskurðarsvæðið ætti að vera lítið til að ná fram eftirfarandi áhrifum:
1) Hliðið verður kalt fljótlega eftir að moldholið er fyllt
2) Afvötnunarhliðið er einfalt
3) Aðeins örfá ummerki eru eftir eftir að afvötnunarhliðinu er lokið
4) Það er auðveldara að stjórna fyllingu margra moldhola
5) Draga úr fyrirbæri of mikillar fyllingar
Það er engin hörð og hröð regla til að hanna hlið, sem byggist að mestu leyti á reynslu, en það eru tveir grunnþættir sem verður að vera í hættu:
1. Því stærra sem þversniðsflatarmál hliðsins er, því betra, og því styttri sem rásin er, því betra, til að draga úr þrýstingstapinu þegar plastið fer í gegnum.
2. Hlið þarf að vera þröngt þannig að auðvelt sé að kæla það og koma í veg fyrir að of mikið plast renni til baka. Þess vegna er hliðið í miðju hlauparans og þversnið þess ætti að vera eins hringlaga og hægt er. Hins vegar er opnun og lokun hliðsins venjulega ákvörðuð af opnun og lokun einingarinnar.
3. Hliðastærð:
Hægt er að ákvarða hliðarstærðina með þversniðsflatar-og hliðarlengd. Eftirfarandi þættir geta ákvarðað bestu hliðarstærð:
1) Límflæðiseiginleikar
2) Þykkt myglu
3) Magn líms sem sprautað er inn í moldholið
4) Bræðsluhitastig
5) Hitastig myglunnar
Þegar staðsetning hliðsins er ákvörðuð skal fylgja eftirfarandi reglum:
1. Límið sem sprautað er í hvern hluta moldholsins ætti að vera eins jafnt og mögulegt er.
2. Límið sem sprautað er í mótið ætti að viðhalda jöfnu og stöðugu flæði framan á öllum stigum inndælingarferlisins.
3. Huga skal að hugsanlegum suðumerkjum, loftbólum, holum, holum, ófullnægjandi inndælingu og úða.
4. Afvötnunaraðgerðin ætti að vera eins auðveld og mögulegt er, helst sjálfvirk aðgerð.
5. Staðsetning hliðsins ætti að vera samræmd öllum þáttum.
4. Hlið jafnvægi
Ef ekki er hægt að fá jafnvægi hlaupakerfis er hægt að nota eftirfarandi hliðarjafnvægisaðferð til að ná markmiðinu um samræmda sprautumótun. Þessi aðferð er hentug fyrir mót með miklum fjölda moldhola. Það eru tvær leiðir til að koma jafnvægi á hliðið: breyta lengd hliðarrásarinnar og breyta þversniðsflatarmáli hliðsins. Í öðru tilviki, þegar moldholið hefur mismunandi áætluð svæði, þarf hliðið einnig að vera jafnvægi. Á þessum tíma, til að ákvarða stærð hliðsins, verður þú fyrst að ákvarða stærð eins hliðanna, finna út hlutfall þess við rúmmál samsvarandi moldhola þess og nota þetta hlutfall til samanburðar á hliðinu og hverju samsvarandi moldholi, og síðan geturðu fundið stærð hvers hliðs í röð. Eftir raunverulega prufuinnspýtingu er hægt að ljúka hliðarjafnvægisaðgerðinni.
5. Staðsetning hliðs í hlaupara
Þegar plast rennur inn í hlauparann kólnar plastið fyrst (kólnar) og storknar þegar það nálgast moldflötinn. Þegar plastið rennur áfram rennur það aðeins í gegnum storknað plastlagið. Vegna þess að plast er lítið hitaflutningsefni myndar fasta plastið einangrunarlag og varðveislulag sem getur samt flætt. Þess vegna ætti hliðið helst að vera stillt á krosshlaupalagið til að ná sem bestum plastflæðisáhrifum. Þetta ástand er algengast í hringlaga og sexhyrndum krosshlaupum. Hins vegar geta trapisulaga krosshlauparar ekki náð þessum áhrifum vegna þess að hliðið er ekki hægt að stilla í miðju hlauparans.
6. Direct Gate eða Sprue Gate
Hlauparinn útvegar plast beint í fullunna vöru. Hlauparinn festist við fullunna vöru. Í tveggja-plötumóti er sprue-hliðið venjulega eitt af einu, en í hönnun þriggja-platamóts eða heithlaupsmóts er hægt að setja mörg hlið í einu.
Ókostir: Sprue merkið sem myndast á yfirborði fullunnar vöru mun hafa áhrif á útlit fullunnar vöru. Stærð sprue merkið fer eftir fínu þvermáli gat stútsins.
7. Demolding horn stútsins, lengd stútsins
Þess vegna er hægt að draga úr stóra sprue merkinu, svo framarlega sem seinkun á ofangreindum stút minnkar. Hins vegar hefur þvermál stútsins áhrif á þvermál ofnstútsins og það ætti að vera auðvelt að tæma hana, þannig að mótunarhornið getur ekki verið minna en 3 gráður. Þess vegna er aðeins hægt að stytta lengd stútsins og lengja stútinn.
Hliðval: Hliðið er tengihlutinn á milli hlauparans og holrúmsins, og það er einnig síðasti hluti innspýtingarmótsins. Grunnaðgerðir þess eru:
1) Leyfðu bráðnu plastinu úr hlauparanum að komast inn í holrúmið á mesta hraða.
2) Eftir að holrúmið er fyllt er hægt að kæla hliðið fljótt og loka til að koma í veg fyrir að plastið sem hefur ekki kólnað úr holinu flæði til baka.
8. Samantekt
Hönnun hliðsins tengist stærð, lögun, moldbyggingu, innspýtingarferlisskilyrðum og frammistöðu plasthlutans. Hins vegar, samkvæmt ofangreindum tveimur grunnaðgerðum, ætti hliðarhlutinn að vera lítill og lengdin ætti að vera stutt, því aðeins á þennan hátt er hægt að uppfylla kröfur um að auka flæðishraða, hraða kælingu og lokun, auðvelda aðskilnað plasthluta og lágmarkshliðarmerki.
