Tækni fyrir mótunarvélar í duftmálmvinnslu
Mótun duftmálmvinnslu, sem háþróuð efnismótunartækni, hefur mikilvæga stöðu í nútíma framleiðslu. Það vinnur málm- og álduft í vörur með nauðsynlegri lögun og afköstum og hefur marga kosti eins og hátt efnisnýtingarhlutfall, mikla framleiðsluhagkvæmni og mikla vörunákvæmni.
Ferli
1. Duftundirbúningur: Þetta er upphafspunktur duftmálmvinnslu. Algengar duftframleiðsluaðferðir fela í sér vélræna mala, atomization og minnkun. Vélrænni malaaðferðin notar búnað eins og kúlumyllur til að mylja blokkmálma í duft, sem hentar fyrir brothætt efni. Atómunaraðferðin úðar fljótandi málmi í fína dropa, sem síðan mynda duft eftir kælingu og storknun, sem leiðir til einsleitrar kornastærðar og mikils hreinleika. Afoxunaraðferð Málmoxíð eru afoxuð í málmduft með því að nota afoxunarefni, sem eru almennt notuð til að framleiða málmduft eins og járn og kopar.
2. Duftblöndun: Til að uppfylla frammistöðukröfur vara er oft nauðsynlegt að blanda dufti úr mismunandi íhlutum jafnt. Í duftblöndunarferlinu er blöndunartæki notaður til að tryggja að íhlutunum sé jafnt dreift með því að hræra, rúlla osfrv., þannig að frammistaða lokaafurðarinnar sé í samræmi. Til dæmis, þegar framleitt er álduft sem inniheldur kopar og sink, getur samræmd blöndun duftsins tryggt stöðuga eiginleika álblöndunnar.
3. Mótun: Þessi hlekkur er mikilvægt skref og ákvarðar lögun vörunnar. Algengar mótunaraðferðir eru þjöppunarmótun, sprautumótun og jafnstöðupressun. Þjöppunarmótun notar mót til að móta duftið í moldholinu með virkni pressunnar. Það er hentugur fyrir vörur með einföld lögun og stór lotunúmer, svo sem gíra og kambás. Sprautumótun er mótunaraðferð þar sem dufti sem blandað er bindiefni er sprautað í mót og hert til að mynda það og hentar vel til framleiðslu á litlum nákvæmnishlutum með flóknum lögun, svo sem einstaklega litlum hlutum í farsíma og úr. Jafnstöðupressun beitir jöfnum þrýstingi í allar áttir á duftið sem er innsiglað í teygjanlegu móti, sem getur framleitt vörur með einsleitan þéttleika og framúrskarandi frammistöðu, og er oft notað við framleiðslu á-afkastamiklum hlutum í geimferðasviðinu.
4. Sintering: Styrkur græna líkamans eftir mótun er lítill, þannig að það þarf að herða til að auka styrk og þéttleika. Við hátt hitastig eiga sér stað ferli eins og atómdreifing, endurkristöllun og svo framvegis milli duftagna og agnirnar bindast hver við aðra og mynda þétta málmbyggingu. Samkvæmt efnis- og frammistöðukröfum vörunnar veljum við mismunandi hertulofttegundir, svo sem lofttæmi, vetni og köfnunarefni. Til dæmis er hertun á sementuðu karbíði venjulega framkvæmt undir vetnisverndandi andrúmslofti til að koma í veg fyrir oxun á málmblöndur.
5. Síðari vinnsla: vinnsla, hitameðferð, yfirborðsmeðferð osfrv. Vinnsla er til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsáferð með því að klippa, mala og önnur ferli á hertu vörunni, hitameðferð er að bæta skipulagsuppbyggingu og frammistöðu vörunnar, svo sem slökkva og herða, og yfirborðsmeðferð er að auka tæringarþol vörunnar og slitþol vörunnar. Vörur. Rafhúðun, úðamálun o.fl.
Algengar vörur
6. Bílavarahlutir: Púðurmálmvinnsla er mikið notaður í bílaframleiðslu, svo sem ventlasæti, stimplahringi, vélargír, samstillingarnef og plánetugírskiptingar. Þessir hlutar eru myndaðir af duftmálmvinnslu, sem hafa ekki aðeins mikla nákvæmni og stöðug gæði, heldur einnig draga úr framleiðslukostnaði og uppfylla kröfur um léttan og háan árangur í bílaiðnaðinum.
7. Verkfæravörur: Karbíðverkfæri, borar osfrv. Duftmálmvinnsluferlið getur dreift karbíðögnum á einsleitan hátt í sementuðu karbítinu, bætt hörku, slitþol og skurðarafköst verkfærisins og lengt endingartímann til muna og er mikið notað á sviði málmvinnslu.
8. Rafræn varahlutir: Í 3C vörum má sjá nákvæmni hluta sem eru framleiddir með duftmálmvinnslu alls staðar, svo sem titringsmótorar fyrir farsíma og myndavélarhluta, tölvukæliviftur og harða diskahluta. Þessir hlutar eru litlir að stærð og krefjast mjög mikillar nákvæmni. Mótunartækni í duftmálmvinnslu uppfyllir nákvæmlega þessa kröfu og nær skilvirkri framleiðslu.
Vegna einstakra kosta sinna gegnir duftmálmmótunarvélatækni óbætanlegu hlutverki í mörgum atvinnugreinum. Með stöðugri nýsköpun og þróun tækni heldur notkunarsvið þess áfram að stækka og veitir öflugan stuðning við hágæðaþróun framleiðsluiðnaðarins.
