Týnd froðusteyputækni, sem næstum truflanir mótunaraðferð fyrir steypur, hefur þróast hratt á undanförnum árum. Í erlendum löndum, vegna þess að vélvæddar og sjálfvirkar framleiðslulínur úr týndum froðusteypu eru fullkomnar og gangsettar og verulegs efnahagslegs og félagslegs ávinnings, hefur tapað froðusteyputækni sýnt sterkan lífskraft.
Þrátt fyrir að notkun glataðrar froðusteyputækni í mínu landi hafi tekið hægt framfarir fyrir nokkru síðan, hefur hún þróast hratt á undanförnum árum. Sérstaklega vegna lítillar fjárfestingar í týndum froðusteypubúnaði og stuttrar vinnsluleiðar, eru mörg frumleg lítil og meðalstór steypufyrirtæki að tileinka sér þessa tækni í auknum mæli. Hins vegar, sum fyrirtæki taka ekki eftir einhverjum rekstrarvandamálum, sem leiðir til nokkurra vandamála í framleiðsluferlinu, sem hafa mikil áhrif á gæði steypu.
1.Módelgerð
Í týndu froðusteypuferlinu er módelgerð mjög mikilvægur hlekkur. Val á EPS hráefni, líkanavinnslutækni, víddarnákvæmni, líkanþéttleiki, eftirlit með þáttum eins og magni hitavarnarefna við upphellingu eru forsendur þess að fá hágæða steypu. Eins og er eru nokkrar leiðir til að búa til módel fyrir lítil og meðalstór fyrirtæki:
(1) Skerið og tengt úr umbúðum EPS blöðum.
(2) Búðu til þína eigin mót og feldu ytri verksmiðjum að vinna úr þeim.
(3) Búðu til þinn eigin einfalda forformunarbúnað.
Þegar líkön eru gerð með ofangreindri aðferð er algengt fyrirbæri að taka ekki eftir breytingunni á þéttleika mynstrsins. Sérstaklega þegar líkanið er falið utanaðkomandi verksmiðju til vinnslu, er ekki auðvelt að stjórna rakanum. Það kemur oft fyrir að bráðið járn sprautast til baka frá hliðinu við steypingu, eða steypa er með kuldaeinangrun, ófullnægjandi steypa o.s.frv. Af þessum sökum ætti að skoða þéttleika líkansins í framleiðsluferlinu og auka þurrkunartíma líkansins. Eftir að EPS perlurnar eru valdar með vinnslutilraunum er ekki hægt að breyta hráefnisframleiðandanum að vild. Nota skal vigtartæki til að stjórna perlunum meðan á forframleiðslu stendur. agnaþéttleiki, breyting á aðferð til að stjórna perluþéttleika byggt á handvirkri reynslu; eftir að ofangreind aðferð var tekin upp var vandamálið leyst.
2. Vandamál með titring
Titringsþjöppun er ein af fjórum lykiltækni týndra froðusteypu. Hlutverk titrings er að valda því að þurr sandur flæðir kraftmikið í sandkassanum, bæta fyllingu og þéttleika þurra sandsins og koma í veg fyrir steypugalla. Þegar þú titrar þurran sand til að fylla er kjöraðstaðan sú að þurri sandurinn flæðir skipulega í titringsferlinu og fyllir jafnt alla hluta líkansins án þess að afmynda líkanið, þannig að mótunarsandurinn í sandkassanum nái hærri og jafnari fyllingarþéttleiki.
Týnd froðusteypu titringstöflur lítilla og meðalstórra fyrirtækja eru að mestu leyti sjálfsmíðaður búnaður. Þegar titringur er, er algengasta fyrirbærið vegna óviðeigandi titrings, sem leiðir til aflögunar mynsturs, sprunga á málningarlaginu osfrv., sem veldur því samsvarandi steypugöllum. Sum titringsborð sjálf eru viðkvæm fyrir aflögun vegna of mikils örvunarkrafts og ójafnvægra skautunarblokka af sama hópi mótora. Í þessu skyni ætti að stilla örvunarkraftinn, amplitude og titringstíma aðallega; fyrir steypur með stærri stærðum og einföldum byggingum er hægt að breyta þrívíddar titringi sex mótora í lóðréttan eða láréttan titring tvískiptra mótora; sérstaklega titringsskynjunartækið Hver færibreyta pallsins er prófuð og stillt til að uppfylla hönnunarkröfur.
3. Það eru vandamál með málningarnotkun
Í týndu froðusteypuferlinu getur notkun húðunar bætt stífleika og styrk mynstrsins, einangrað EPS-mynstrið frá moldinu og komið í veg fyrir sandviðloðun og moldshrun; meðan á steypuferlinu stendur er leyft að losa háhita niðurbrotsafurðir mynstursins í gegnum húðina á tímanlegan og sléttan hátt. Húðun er almennt samsett úr eldföstum efnum, bindiefnum, sviflausnum o.s.frv. Hlutfall hvers efnis hefur mikil áhrif á frammistöðu húðarinnar.
Hins vegar eru sum fyrirtæki ekki mjög skýr um hlutverk húðunarsamsetningar og þau breyta geðþóttaformúlunni og undirbúningsferlinu, eða halda áfram að undirbúa og nota það vegna skorts á ákveðnum íhlut, sem leiðir til verulegrar lækkunar á frammistöðu húðunar. ; sum fyrirtæki eiga í vandræðum með að dýfa og þurrka mynstur. Stundum til að stytta tímann er næsta dýfishúð framkvæmt áður en fyrsta húðunin er þurr, sem leiðir til þess að innra rými líkansins er ekki alveg þurrkað og inniheldur raka; á sumrin er aðeins þurrkunaraðferðin notuð og það er óstöðugleiki í ferlinu, sem leiðir til bakúða eða svitahola myndast við hella; þykkt lagsins breytist ekki í samræmi við mismunandi steypur, steypuhitastig og þrýstihaus brædds járns.
Aðeins með því að gefa gaum að og leysa ofangreind vandamál og vinna í smáatriðum aðgerðarinnar verða engir steypugallar af völdum húðunar.
4. Það eru vandamál í upphellingarferlinu
Við úthellingu á týndri froðusteypu, til að losa gas- og mynsturgufunaleifar, verður hlaupið að vera í nægilega hæð þannig að bráðni málmurinn hafi nægilegt þrýstihaus til að þrýsta á bráðna málmflæðið til að fylla mótið stöðugt og hratt, og tryggja að yfirborð steypunnar er heilt og tært. Í reynd nota sum fyrirtæki upprunalega sprue bikarinn fyrir sandsteypu. Vegna smæðar sinnar er óstöðugt vökvaflæði tilhneigingu til að valda því að vinnustykkið sé rifið. Til þess að tryggja að það sé nóg flæði til að halda upphellingarferlinu flæðandi og til að koma á byrjunarþrýstingi fljótt, er hægt að nota stærri sprue bolla; sprautan er gerð hol til að draga úr gas-bakúða og auka þrýstinginn í upphafi hella. höfuð.
Lost froðusteypa notar undirþrýstingsþurrsand titringsmótun. Þegar mótað er með þessari aðferð er styrkur mótsins mun meiri en styrkur græns sands. Notkun undirþrýstings getur bætt stöðugleika steypumótsins og fjarlægt tafarlaust hita- og gasunarvörur sem myndast þegar moldið er gufað upp. Hins vegar, meðan á framleiðsluferlinu stendur, borga sumar verksmiðjur aðeins eftirtekt til að fylgjast með yfirborðs undirþrýstingi áður en hellt er, en hunsa oft breytingar á neikvæðum þrýstingi meðan á hellaferlinu stendur, sem leiðir til steypugalla. Þetta vandamál er vel hægt að leysa með því að stilla neikvæða þrýstinginn meðan á hellaferlinu stendur í samræmi við stærð steypu og magni pyrolysisafurða.
Algengasta steypuaðferðin er sandsteypa, fylgt eftir með sérstökum steypuaðferðum, svo sem málmmótsteypu, fjárfestingarsteypu, gifsmótsteypu o.fl. Sandsteypu má skipta í leirsandmót, lífræn bindiefni sandmót, plastefni sjálfherðandi. sandmót, glatað froðumót o.fl.
Meginreglur um val á steypuaðferðum:
1. Sandsteypa er æskilegt. Helsta ástæðan er sú að í samanburði við aðrar steypuaðferðir hefur sandsteypa lágan kostnað, einfalt framleiðsluferli og stuttan framleiðsluferil. Þegar blaut gerð getur ekki uppfyllt kröfurnar skaltu íhuga að nota leirsandyfirborð þurr sandgerð, þurr sandgerð eða önnur sandgerð. Þyngd steypu sem framleidd er með leirgrænum sandsteypu getur verið frá nokkrum kílóum upp í tugi kílóa, en steypur sem framleiddar eru með leirþurrmygli geta vegið tugi tonna.
2 Steypuaðferðin ætti að vera hentug fyrir framleiðslulotuna. Steypuaðferðir eins og lágþrýstingssteypa, deyjasteypa og miðflóttasteypa henta aðeins til fjöldaframleiðslu vegna dýrs búnaðar og móta.
3. Líkanaðferðin ætti að vera hentug fyrir aðstæður í verksmiðjunni.
Til dæmis, við framleiðslu á steypu eins og stórum vélarúmum, er kjarnamótunaraðferðin almennt notuð, án þess að búa til mynstur og sandkassa, og kjarninn er settur saman í gröfinni; á meðan aðrar verksmiðjur nota sandkassamótunaraðferðina til að búa til mynstur. Mismunandi fyrirtæki hafa mismunandi framleiðsluaðstæður (þar á meðal búnað, staði, gæði starfsmanna osfrv.), framleiðsluvenjur og uppsafnaða reynslu. Byggt á þessum skilyrðum ættum við að íhuga hvaða vörur henta og hvaða vörur henta ekki (eða geta ekki) komið til greina
4. Taka þarf tillit til nákvæmniskröfur og kostnaðar við steypur.
Gallar og forvarnir í mygluhitameðferð
1. Það eru mjúkir blettir á yfirborði moldsins
Það eru mjúkir blettir á yfirborði moldsins eftir hitameðferð, sem mun hafa áhrif á slitþol mótsins og draga úr endingartíma moldsins.
(1) Orsakir
Það eru oxíðhreistur, ryðblettir og afkolun að hluta á yfirborði mótsins fyrir hitameðferð. Eftir slökun og hitun er kæli- og slökkvimiðillinn rangt valinn og það eru of mörg óhreinindi eða öldrun í slökkvimiðlinum.
(2) Fyrirbyggjandi aðgerðir
Fjarlægja skal oxíðhrist og ryðbletti áður en hitameðhöndlun mótsins er. Yfirborð mótsins ætti að vera rétt varið við slökun og upphitun. Rafmagnsofna með tómarúmi, saltbaðsofna og ofna með verndandi andrúmslofti ætti að nota til upphitunar eins og hægt er. Við kælingu eftir slökun og upphitun ætti að velja viðeigandi kælimiðil og kælimiðilinn sem notaður er í langan tíma ætti að sía oft eða skipta út reglulega.
2. Léleg uppbygging moldsins fyrir hitameðferð
Endanleg kúlulaga uppbygging myglunnar er gróf og ójöfn, kúlumyndunin er ófullkomin og uppbyggingin hefur möskva-, belta- og keðjulík karbíð, sem mun gera mygluna viðkvæmt fyrir sprungum eftir slökkvun og valda því að moldið verður rifinn.
(1) Orsakir
Upprunalega uppbyggingin á moldstálefninu hefur mikla aðskilnað karbíðs. Lélegt smíðaferli, svo sem of hátt smíðahitastig, lítil aflögun, hátt stöðvunarhitastig smíða, hægur kælihraði eftir smíða osfrv., gerir smíðabygginguna grófa og hefur net-, band- og keðjukarbíð, sem gerir kúluglæðingu. erfitt að útrýma. Lélegt kúluglæðingarferli, svo sem of hátt eða of lágt glæðingarhitastig, stuttur jafnhitaglæðingartími osfrv., getur valdið ójafnri kúluglæðingu eða lélegri kúluvæðingu.
(2) Fyrirbyggjandi aðgerðir
Almennt ætti að velja góðgæða moldstálefni eins mikið og mögulegt er miðað við vinnuskilyrði moldsins, framleiðslulotustærð og herslueiginleika efnisins sjálfs. Bættu smíðaferlið eða notaðu eðlilega undirbúningshitameðferð til að útrýma ósamkvæmni net- og keðjukarbíða og karbíða í hráefnum.
Mótstál með mikið kolefni með mikla aðskilnað karbíðs sem ekki er hægt að smíða er hægt að gangast undir hitameðhöndlun í föstu lausn. Til að móta réttar forskriftir um kúluglæðandi ferli fyrir svikna moldeyðina er hægt að nota slökkvi- og hertunarhitameðferð og hraða samræmda kúluglæðingu. Settu ofninn á sanngjarnan hátt til að tryggja einsleitni hitastigs moldbotnsins í ofninum.
3. Slökkvandi sprungur verða í moldinni
Sprungur í myglunni eftir slökkvun eru stærsti gallinn í hitameðhöndlunarferli myglunnar, sem veldur því að unnin mold verður rifin og veldur miklu tapi fyrir framleiðslu og hagkerfi.
(1) Orsök atviksins
Mótefnið hefur mikla netkarbíð aðskilnað. Það eru vélræn vinnsla eða kalt plastaflögunarálag í moldinni. Óviðeigandi hitameðhöndlunaraðgerð (hitun eða kæling of hratt, rangt val á slökkvi kælimiðli, kælihitastig of lágt, kælingartími of langur osfrv.).
Mótið hefur flókin lögun, ójafna þykkt, skörp horn og snittuð göt, sem valda of mikilli hitaálagi og burðarálagi. Hitastig slökkvihitunar er of hátt til að valda ofhitnun eða ofbrennslu. Hitunin eftir slökun er ekki tímabær eða hitunar- og hitageymslutíminn er ófullnægjandi. Við endurvinnslu, slökun og upphitun eru hlutarnir hitaðir og slökktir aftur án milliglæðingar. Hitameðhöndlað, óviðeigandi malaferli. Við EDM eftir hitameðhöndlun er mikil togspenna og örsprungur í hertu laginu
(2) Fyrirbyggjandi aðgerðir
Strictly control the inherent quality of the mold raw materials, improve the forging and spheroidizing annealing process, eliminate network, ribbon, and chain carbides, and improve the uniformity of the spheroidized structure. After mechanical processing or cold plastic deformation, the mold should be stress-relieved annealed (>600 gráður) og síðan hituð og slökkt. Fyrir mót með flókin lögun, ætti að nota asbest til að stinga snittari götin, vefja hættulega hluta og þunnveggað svæði og nota stigslökkvun eða jafnhitaskökkun.
Nauðsynlegt er að glæða eða hita við háhita þegar mót eru endurunnin eða endurnýjuð. Nota skal forhitun við slökkvistarf og hitun, gera skal ráðstafanir til forkælingar við kælingu og velja viðeigandi slökkviefni. Hitastig og tíma slökkvihitunar ætti að vera strangt stjórnað til að koma í veg fyrir að mold ofhitni og ofbrenni.
Mótið ætti að vera mildað í tíma eftir að slökkt hefur verið og hita varðveislutíminn ætti að vera nægjanlegur. Flókin mót úr háblendi ætti að vera milduð 2-3 sinnum. Veldu rétt malaferli og rétta malahjólið. Bættu mold EDM ferlið og framkvæma streitulosun og mildun.
4. Uppbygging mótsins verður gróf eftir slökkvun
Gróf uppbygging moldsins eftir slökun mun hafa alvarleg áhrif á vélrænni eiginleika moldsins. Þegar það er notað mun moldið brotna, sem hefur alvarleg áhrif á endingartíma moldsins.
(1) Orsök atviksins
Mótstálefni eru rugluð og raunverulegt stálslökkvihitastig er miklu lægra en nauðsynlegt slökkvihitastig mótsefnisins (eins og að meðhöndla GCr15 stál sem 3Cr2W8V stál). Rétt kúlumyndunarferli var ekki framkvæmt áður en stálið var slökkt, sem leiddi til lélegrar kúluvæðingarbyggingar. Hitastig slökkvihitunar er of hátt eða biðtíminn er of langur. Óviðeigandi staðsetning í ofninum getur valdið ofhitnun nálægt rafskautum eða hitaeiningum. Fyrir mót með miklum þversniðsbreytingum mun óviðeigandi val á breytum fyrir slökkvihitunarferli valda ofhitnun í þunnum hlutum og skörpum hornum.
(2) Fyrirbyggjandi aðgerðir
Stálefni ætti að vera stranglega skoðuð áður en farið er inn í vöruhúsið til að koma í veg fyrir rugling og handahófskennda staðsetningu stálefna. Rétt mótun og kúluglæðing ætti að framkvæma áður en mold er slökkt til að tryggja góða kúlugerð. Búðu til forskriftir um slökkvi- og hitunarferla á réttan hátt og stjórnaðu nákvæmlega slökkvihitunarhitastiginu og biðtímanum. Athugaðu og kvarðaðu hitastigsmælitæki reglulega til að tryggja eðlilega notkun tækjanna. Haltu hæfilegri fjarlægð frá rafskautum eða hitaeiningum þegar þú hitar í ofninum.
