Styrkur snýst ekki bara um álfelgur sem þú velur - heldur snýst það líka um hvernig álfelgur er í laginu. Thelokað mótunarferlihefur lengi verið valin framleiðsluaðferð fyrir verkfræðinga sem þurfa íhluti sem eru áreiðanlega betri en steyptir eða vélaðir valkostir við krefjandi álag. Með því að loka hitaðan málm í nákvæmni-samsvörun móta og neyða hann til að fylla hvert smáatriði í holrúminu undir miklum þrýstingi, umbreytir ferlið í grundvallaratriðum innri uppbyggingu efnisins á þann hátt sem skilar sér beint í meiri styrk, betri þreytuþol og lengri endingartíma.
Skilningur á lokuðu mótunarferlinu
Hvernig ferlið virkar
Heitur málmbubbur er settur á milli tveggja móta sem saman lýsa öllu lögun fullunna hlutans í lokuðu mótunarferlinu. Þegar pressan lokar, þvingar mjög sterkur þjöppunarkraftur málminn til að fylla hverja lögun deyjaholsins. Í opinni mótun er stykkið fært til og mótað eitt stykki í einu. Með lokaðri mótun er allur hlutinn mótaður í einum eða nokkrum samsettum höggum. Nánast-nettó-hluti með skýrri rúmfræði, þéttum mælimörkum og sléttri innri uppbyggingu er afleiðing einni stjórnaðrar aðgerð.
Búnaður og ferli færibreytur
Hægt er að nota pressur sem geta haldið allt frá nokkur hundruð tonnum upp í tugþúsundir tonna þyngd fyrir lokaða mótunarferlið, byggt á stærð og gerð hluta. Hitastig kútsins, hitastig mótsins, hraði pressunnar og smurningin hafa öll bein áhrif á hvernig málmurinn fyllir mótið og eiginleika lokahlutans. Þegar vinnslustillingarnar eru rétt stilltar, fyllir málmurinn allt deyjaplássið án þess að það sé kalt lokun eða ófullnægjandi fyllingar. Þetta tryggir að sérhver framleiðsla á járnsmíði sé rúmfræðilega rétt og málmvinnsluheilbrigð.
Hvernig kornflæðisjöfnun eykur styrk hluta
Aflfræði kornflæðis í lokuðu steypumóti
Á meðannákvæm smíðaaðgerð, kornbygging málmsins þjappar ekki einfaldlega saman - hann flæðir. Þegar efnið fyllir deyjaholið, lengjast kornin og samræmast rúmfræði hlutans, sem skapar stöðugt kornflæði sem bætir styrk, seigleika og þreytuþol. Þetta stýrða kornflæði er ein af aðalástæðunum fyrir því að falsaðir hlutar eru sterkari en smíðaðir jafngildir úr sömu málmblöndunni. Í avélaður hluti, kornbygging upprunalega stangarstofnsins er skorin í gegn án tillits til endanlegrar rúmfræði, þannig að kornamörk verða eftir á yfirborðinu í stefnum sem gætu ekki passað við beitt álag.
Stefnustyrkur þar sem hann skiptir mestu máli
Verkfræðingar og verkfæraframleiðendur geta stjórnað því hvar kornflæðið er beint og í hvaða átt það rekur með lokuðu mótunarferlinu. Til dæmis tryggir hönnun tengistangar að kornflæðið liggi eftir endilöngu meðfram stönginni og í kringum holuformið. Þetta er þar sem mesta spennan og beygjuálagið gerist þegar vélin er í gangi. Vegna þessarar fyrirhuguðu stefnu er hluturinn sterkari nákvæmlega þar sem þjónustuálag þarf að vera, í stað þess að hafa eiginleika sem eru eðlilegir í allar áttir, sem væri kallað jafntrópískt. Þegar búið er að smíða getur ekkert magn af póst-vinnslu bætt upp fyrir þessa burðarbrún. Efnis- og hönnunarsjónarmið í lokaðri mótun
Velja rétta málmblönduna fyrir ferlið
Fyrir lokaða mótunaraðferðina þýðir val á réttu efni að finna jafnvægi á milli smíða efnisins (hversu auðveldlega það fyllir mótun við vinnuhitastig) og vélrænni eiginleika lokahlutans. Kolefnisstál og lágar-blenditegundir eru auðveldast að vinna með og hægt er að nota þær í flestum atvinnuhúsnæði. Fyrir flugvélar og afkastamikil notkun er lokaða mótunaraðferðin oft notuð. Hins vegar þarf það nákvæmari hitastýringu og deyishönnun fyrir ryðfríu stáli, álblöndur, títan og nikkel ofurblendi. Mikilvægt er að passa heitan-vinnsluglugga málmblöndunnar við vinnslustillingarnar þannig að efnið hreyfist jafnt og sprungi ekki eða slitni of mikið.
Draft Angles, Flash, and Die Design
Árangursrík útkoma úr lokuðu mótunarferlinu veltur að miklu leyti á ígrundaðri hönnun. Dröghorn leyfa smiðinu að losa hreint úr teningnum án þess að festast viðlokað mótunarferlieða rifna. Flash - þunnur uggi úr málmi sem kreistir inn í skillínubilið - virkar sem þrýstiventill við áfyllingu og tryggir að holrúmið fyllist áður en umfram efni sleppur. Flassið er klippt í síðari aðgerð. Flakageislar í hornum draga úr álagsstyrk í mótuninni sjálfri og stuðla að sléttara málmflæði við smíða. Að koma þessum smáatriðum í lag á meðan á verkfærahönnun stendur er það sem skilur lokað mótunarferli sem framleiðir hljóða, samræmda hluta frá því sem glímir við galla og of mikið slit á verkfærum.
Samanburður á lokaðri mótun við aðrar framleiðsluaðferðir
Lokað mótun vs sand- og fjárfestingarsteypa
Steypuferlifylltu mót með fljótandi málmi, sem storknar án vélrænnar vinnslu. Örbyggingin sem myndast inniheldur grop, rýrnunargalla og grófa-kornbyggingu sem draga úr styrk og þreytuþol samanborið við lokaða mótunarferlið. Steypa hentar vel - fyrir flóknar innri rúmfræði og mjög stóra íhluti þar sem smíða er óframkvæmanlegt, en fyrir burðarvirki-burðarhluta er innri heilbrigði og kornabygging sem framleidd er með lokuðu mótunarferlinu áreiðanlega betri. Ó-eyðandi prófanir geta greint grófa steypugalla, en mun erfiðara er að bera kennsl á og útrýma fínum gropi og öreiginleika.steyptur hluti.
Lokað mótamót gegn opnum mótum
Bæði ferlarnir vinna á föstu málmi undir þrýstikrafti, en þeir þjóna mismunandi tilgangi. Opin mótun býður upp á sveigjanleika fyrir stór, einföld eða lítið-rúmmálsform án þess að fjárfesta í samsvarandi verkfærum. Lokað mótunarferlið er betri kosturinn þegar rúmfræði hlutar er flókin, framleiðslumagn réttlætir verkfærakostnað og víddarsamkvæmni þvert á hluta er krafist. Deypuholið í lokuðu mótunarsmíði stjórnar endanlegri lögun nákvæmlega, sem gerir rýmri vikmörk og flóknari eiginleika en opin mótun getur náð,lokað mótunarferliá sama tíma og það skilar sömu grundvallarmálmvinnsluávinningi kornhreinsunar og útrýmingar galla.
Niðurstaða
Lokaða mótunarferlið bætir styrkleika hluta með því að samræma kornflæði, þjöppunarafgangstreitu, útrýmingu galla og endurtekningarhæfni víddar - allt afhent í stýrðri, endurtekinni framleiðsluröð. Þetta eru ekki stigvaxandi umbætur; þeir eru grundvallar burðarvirki kostir sem skýra hvers vegna smíða forskriftir birtast í mest krefjandi atvinnugreinum í framleiðslu. KlKína Welong, stofnað árið 2001 og ISO 9001:2015 vottað, afhendum við viðskiptavinum í olíu- og gasframleiðslu, geimferða- og iðnaðarframleiðslu með nákvæmni, lokuðum mótunaríhlutum um allan heim, stutt af fullri verkfræðiaðstoð og ströngu gæðaeftirliti.
Algengar spurningar
Q1: Hver er helsti styrkleiki kostur lokaðs mótunarferlis fram yfir steypu?
A: Lokað mótunarferlið vinnur solid málm undir miklum þjöppunarkrafti, fínpússar kornabyggingu og útilokar grófleika og grófa örbyggingu sem felst í steypu. Þetta framleiðir íhluti með marktækt meiri þreytuþol, togstyrk og seigju - eiginleika sem skipta mestu máli við burðarvirki-burðarvirki.
Spurning 2: Hvernig er kornflæði í lokuðu mótunarferlinu frábrugðið vélknúnum íhlutum?
A: Í lokuðu mótunarferlinu fylgir kornflæði útlínur fullbúna hluta rúmfræðinnar og samræmir sterkustu efnisstefnuna við aðalálagsleiðina. Í vélknúnum íhlutum er kornabygging upprunalega stangarstofnsins skorin í gegnum geðþótta, þannig að kornamörk verða óvarinn í áttir sem hugsanlega styður ekki beitt álag á áhrifaríkan hátt.
Q3: Hvaða efni er hægt að vinna með því að nota lokaða mótunarferlið?
A: Lokað mótunarferlið meðhöndlar kolefnisstál, málmblendi, ryðfrítt stál, álblöndur, títan og-nikkel-undirstaða ofurblendi. Hvert efni krefst sérstakrar hitastigssviðs og mótunarhönnunar og reyndir OEM-framleiðendur hafa hæft verklag fyrir allar almennt tilgreindar verkfræðilegar málmblöndur.
Spurning 4: Hvenær er lokað mótunarferlið efnahagslegt skynsamlegt miðað við opna mótun eða vinnslu?
A: Lokað mótunarferlið verður efnahagslega aðlaðandi þegar framleiðslumagn réttlætir verkfærafjárfestingu, þegar flókin rúmfræði krefst stöðugrar víddarstýringar yfir hluta, eða þegar efniskostnaður vegna minni vinnsluheimilda vegur þyngra en mótunarkostnaðurinn, sem er venjulega raunin með dýrar málmblöndur eins og títan eða ofurblendi.
Fáðu nákvæmnislokaðar smíðar sem eru byggðar að þínum forskriftum - Hafðu samband við Welong í dag
Ef verkefnið þitt krefstsvikin íhlutirmeð staðfesta vélræna eiginleika, stöðuga víddarstýringu og aðfangakeðju sem þú getur reitt þig á,Welonger tilbúinn til afhendingar. Síðan 2001 höfum við átt samstarf við meira en 100 viðskiptavini víðs vegar um Bretland, Þýskaland, Frakkland, Ítalíu, Bandaríkin, Kanada, Ástralíu,lokað mótunarferliog víðar en - þjónar olíuborunum, geimferðum, bifreiðum og háþróuðum iðnaði. Sendu okkur teikningar þínar eða sýnishorn og láttu verkfræðingateymi okkar þróa réttu smíðalausnina fyrir umsókn þína.metal@welongpost.com
Heimildir
1. Altan, T., Oh, SI og Gegel, HL (1983). Málmmyndun: grundvallaratriði og forrit. American Society for Metals.
2. ASM International. (2005). ASM Handbook Volume 14A: Metalworking - Bulk Forming. ASM International.
3. Groover, þingmaður (2020). Grundvallaratriði nútímaframleiðslu: efni, ferli og kerfi (6. útgáfa). Wiley.
4. Dieter, GE (1986). Mechanical Metallurgy (3. útgáfa). McGraw-Hill.
5. Lange, K. (ritstj.). (1985). Handbók um málmmótun. McGraw-Hill.
6. ASTM International. (2018). ASTM A291/A291M: Staðlað forskrift fyrir stálsmíði, kolefni og álfelgur, fyrir snúningshjól, gír og stokka. ASTM International.
