Samantekt á steyptum koparflokkum og framleiðsluferlum
1. Steyptir kopareinkunnir
Venjulegt steypt látún
ZCuZn38: Cu innihald 60,0%-63,0%, Zn jafnvægi. Almennt steypt eir, tæringarþolið, notað fyrir almenna burðarhluta, ventla osfrv.
ZCuZn40Pb2: Cu innihald 58%-63%, Zn jafnvægi, Pb innihald 0,5%-2,5%.
Sérsteypt látún
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu innihald 60%-66%, Al innihald 4,5%-7%, Fe innihald 2%-4%, Mn innihald 1,5%-4%. Hástyrkur ál kopar, ónæmur fyrir sjótæringu, notað fyrir skipaskrúfur, dæluhús o.fl.
ZCuZn40Mn3Fe1: Cu innihald 53%-58%, Mn innihald 3%-4%, Fe innihald 0,5%-1,5%.
ZCuZn33Pb2: Cu innihald 63%-67%, Pb innihald 1%-3%, Zn jafnvægi.
ZCuZn16Si4: Cu innihald 79%-81%, Si innihald 2,5%-4,5%, Zn jafnvægi. Kísill eir, slitþolið og tæringarþolið, notað fyrir núningshluta.
2. Hvert er sambandið á milli frammistöðu og notkunar á steyptu kopar?
Eiginleikar steypts kopar eru meðal annars vélrænir eiginleikar, tæringarþol, vinnslueiginleikar osfrv. Þessir eiginleikar gera það mikið notað á mismunandi sviðum. Sérstakt samband er sem hér segir:
Vélrænir eiginleikar
Með miklum styrk og hörku, eins og eir úr áli eins og ZCuZn25Al6Fe3Mn3, er það hentugur til að framleiða vélræna hluta sem bera mikið álag, eins og skipsskrúfur, sem geta viðhaldið lögun og styrk undir miklum-snúningi og sjóhreinsun.
Góð hörku og höggþol gera það mögulegt að framleiða hluta sem kunna að verða fyrir áhrifum, svo sem tengihluti og lokar í sumum titringsumhverfi, sem geta staðist ákveðna högg án þess að brotna.
Tæringarþol
Það hefur góða tæringarþol gegn andrúmsloftinu, fersku vatni og sjó. Venjulegt kopar eins og ZCuZn38 er oft notað til að framleiða vatnsrörstengi, byggingarskreytingar osfrv. Þeir eru ekki auðveldlega tærðir í daglegu umhverfi og geta viðhaldið frammistöðu og útliti í langan tíma. Sérstakur ál kopar, nikkel kopar o.fl. henta betur til framleiðslu á sjávarverkfræðibúnaði, skipahlutum osfrv., sem geta staðist veðrun sjós og lengt endingartíma búnaðar.
Vinnsluárangur
Góð steypuárangur, auðvelt að steypa hluta með flóknum formum, er hægt að nota til að framleiða ýmis handverk með flóknum formum, vélrænni hlutaskeljar osfrv.
Góð skurðarárangur, þægilegur fyrir síðari vélræna vinnslu, er hægt að gera í hlutum með meiri nákvæmni, uppfylla kröfur um nákvæmni hluta á mismunandi iðnaðarsviðum, svo sem við framleiðslu á nákvæmni hlutum eins og gírum og öxlum í tækjaframleiðslu.
Aðrir frammistöðuþættir
Það hefur ákveðna hitaleiðni og rafleiðni og er notað í sumum tilvikum þar sem hita- eða rafleiðni er krafist, svo sem leiðandi tengi og ofnar í rafbúnaði.
Fallegur litur. Sumir kopar hafa fallega liti eins og gullna eða brons. Þau eru oft notuð á skreytingarsviðum, svo sem byggingarskreytingum, húsgagnaskreytingum, fylgihlutum osfrv. Þau eru bæði falleg og endingargóð.
3. Bræðsluferli og hellaferli úr steyptu kopar:
Bræðsluferli
1. Undirbúðu hleðsluna: Veldu rafgreiningar kopar, sinkhúður og önnur málmblöndur (eins og blý, tin osfrv.) Með meiri hreinleika sem hleðsluna til að tryggja að hleðslan sé hrein, laus við olíu og óhreinindi.
2. Forhitaðu hleðsluna: Hladdu hleðslunni í ofn eins og rafmagnsofn eða eldsneytisofn til að forhita til að draga úr bræðslutíma og orkunotkun og forðast að skvetta bráðna málminum þegar köldu hleðslu er bætt við.
3. Bræðið koparinn: Hitið fyrst koparefnið þar til það bráðnar. Meðan á bræðsluferlinu stendur skaltu hræra í því á viðeigandi hátt til að gera hitastig koparvökvans einsleitt, flýta fyrir bræðsluferlinu og fjarlægja skrið á yfirborði koparvökvans.
4. Bætið við sinki og öðrum málmblöndur: Þegar koparvökvinn nær ákveðnu hitastigi (venjulega 1100-1200 gráður), bætið við sinkhúður og öðrum málmblöndur. Þar sem sink hefur lágt suðumark og er rokgjarnt, ætti að bæta því hægt og jafnt við til að draga úr brennslutapi á sinki.
5. Hreinsun: Bætið við hreinsunarefni til að hreinsa til að fjarlægja gas og óhreinindi í koparvökvanum. Almennt notuð hreinsunarefni eru borax, ammoníumklóríð osfrv., og hreinsunartíminn er yfirleitt 10-15 mínútur.
6. Stilltu samsetninguna: Taktu sýni til efnasamsetningargreiningar og stilltu málmblönduna í samræmi við greiningarniðurstöðurnar til að uppfylla tilgreindar kröfur um einkunn.
7. Stilltu hitastigið: Stilltu hitastigið á bræddu koparvökvanum í viðeigandi helluhitastig. Almennt er hellahitastig steypts kopar 1050-1100 gráður.
Upphellingarferli
1. Undirbúðu mótið: Samkvæmt lögun og stærð steypunnar skaltu búa til sandmót eða málmmót og þurrka það til að tryggja að mótið sé þurrt og laust við raka til að koma í veg fyrir galla eins og svitahola meðan á hellaferlinu stendur.
2. Hönnun hellukerfisins: Hannaðu skynsamlega hellakerfið, þar með talið hliðið og riser, þannig að koparvökvinn geti flætt inn í moldholið slétt og fljótt og á sama tíma tryggt að hægt sé að bæta steypuna að fullu fyrir rýrnun.
3. Hellaaðgerð: Helltu bræddu koparvökvanum hægt í hliðið, stjórnaðu hellahraðanum og forðastu að sletta koparvökvanum og innleiðingu gass. Fyrir stórar eða flóknar steypur er hægt að nota mörg hlið til að hella samtímis til að tryggja samræmda fyllingu.
4. Riser meðferð: Meðan á hella ferlinu stendur skaltu fylgjast með ástandi risersins og fylla upp riser í tíma til að tryggja að koparvökvinn í riser geti að fullu veitt rýrnun steypunnar meðan á storknun stendur, draga úr göllum eins og rýrnunarholum og rýrnun.
5. Kæling og storknun: Eftir að hafa hellt, láttu steypuna kólna og storkna náttúrulega í mótinu. Fyrir sumar steypur með sérstakar kröfur er einnig hægt að nota þvingaða kælingu og aðrar aðferðir til að stjórna storknunarferlinu og bæta gæði steypunnar.
6. Sandfjarlæging: Þegar steypan er kæld niður í ákveðið hitastig er sandfjarlæging framkvæmd til að fjarlægja sand og burr á yfirborði steypunnar til að fá endanlega steypta koparhluta.