Húðað sandsteypuferli er mikið notað í bifreiðavélum, dísilvélum, vökvahlutum og öðrum atvinnugreinum, sérstaklega fyrir flókna þunnvegga nákvæmni steypujárnshluta (eins og bifreiðavélarblokk, strokka osfrv.) Og miklar kröfur um framleiðslu á steyptir stálhlutar (eins og gámahorn og lestarbremsuskeljar osfrv.). Að auki er húðaður sandurinn einnig hægt að nota í steypu með kísilleysi til að leysa vandamálið við að fjarlægja sand úr skelinni með því að bæta hrun pípulaga eða fasta eldföstu lagsins sem myndast í innra holrýminu.
Húðaður sandur hefur framúrskarandi afköst, góða sandmyndun, skýrar útlínur, mikil víddarnákvæmni steypu sem framleidd er með húðuðum sandskeljargerð, góð yfirborðsgæði. Húðuð sandsandskel gerð er yfirleitt aðeins tugir millimetra, hægt er að brenna bindiefni fyrir hella plastefni að fullu, þannig að losun ókeypis fenóls þess miðað við annan plastefnisand að minnsta kosti, með aukinni athygli landsins að umhverfismálum, er húðuðu sandsteypuferlið einnig að fá meiri og meiri athygli.
Grundvallarreglan í sandsteypuferlinu er að hylja yfirborð sandkorna með föstu plastefnisfilmu og láta plastefnið bráðna með upphitun og gera síðan sandinn og plastefnið samruna undir áhrifum utanaðkomandi krafts til að mynda margs konar gerðir sem fólk þarf, og síðan járn hella til að verða steypur.
Húðað sandsteypuferli hefur eftirfarandi kosti:
- Lítill kostnaður:lágur fjárfestingarkostnaður, lágur framleiðslukostnaður, lítil orkunotkun.
- Einfalt ferli, mikil framleiðslu skilvirkni:Notkun lágþrýstingsgass verður blásið inn í holrúm kvikmyndarsandsins, rafmagnshitunarrör hitunar herða, demolding til að gera skelina, blanda af hella er hægt að framkvæma.
- Hátt ferli framleiðsluhlutfall og vöruhæfishlutfall:hátt hlutfall af járnsandi, spara mikið af sandi, vinnsluhraði getur náð meira en 75%.
- Lágur vinnustyrkur og betra framleiðsluumhverfi:dreifihæfni mórberjasands er góð og hægt er að dreifa honum af sjálfu sér eftir úthellingu og hreinsun á steypum er einföld.
- Hægt er að laga filmusand að góðu:hægt að nota í langan tíma, undirbúningur skelarinnar er hægt að geyma í langan tíma, í háum hita og háum raka umhverfi er sjaldan fyrir áhrifum.
Í húðuðu sandsteypuferli eru algengir gallar meðal annars skel, losun á gerð (kjarna) yfirborði, gerð (kjarna) aflögun, brot, kjarnageng, steypugrop, steypusandslíming, innri rýrnun í steypu og steypuyfirborðsgalla.
Húðuð sandsteypa algengir gallar og orsakir eru:
-Skelja:óeðlileg mygluhönnun, ójafnt hitastig í kjarnakassa, lágt bræðslumark húðaðs sands, hægur herðingarhraði.
- Tegund (kjarna) yfirborð laust:kjarnaþrýstingur er of hár eða of lágur, útblástur moldsins er ekki sléttur, lélegur vökvi eða lélegt gegndræpi húðaðs sands.
- Tegund (kjarna) aflögun, brot:ójöfn hitun mótsins, mikill munur á veggþykkt kjarnans, léleg háhitaafköst húðaðs sandsins.
- Kjarnagengni:lítill staðbundinn styrkur eða laus sandkjarna, þunn skorpuþykkt.
- Hellupop:kjarnaútblástur er ekki sléttur, gasmyndun úr plastefnissandi er mikil eða gasmyndunarhraði er ekki viðeigandi.
- Sticky sandur í steypu:lágt SiO2 innihald upprunalega sandsins, yfirborð kjarna er ekki þétt.
- Innri rýrnun steypu:hitinn sem myndast við brennslu plastefnisins í húðuðum sandi við háan hita hægir á storknun bráðna járnsins.
- Lélegt steypuyfirborð:fenól plastefni myndar skært kolefni sem flýtur á yfirborði járnvökva við háan hita, sem framleiðir hrukkum á steypuyfirborðinu við storknun.
Lausn Ráðstafanir
- Afhýðing:Bættu uppbyggingu myglu, gerðu hitadreifinguna einsleita; veldu plastefni með hátt bræðslumark, hraðan herðingarhraða og háan hitastyrk.
- Lausleiki á yfirborði mótsins (kjarna):veldu hæfilegan innspýtingarþrýsting, bættu útblásturskerfið til að koma í veg fyrir lofthald; notaðu filmuhúðaða sandinn með góðu vökva- og loftgegndræpi.
- Tegund (kjarna) aflögun, brot:bæta uppbyggingu moldsins, þannig að hitastigsdreifingin sé einsleit; notkun mótunarbakka til að geyma sandkjarna; notkun ráðhús rýrnun lítilla trjákvoða.
- Kjarnagöt:Stilltu sandinnsprautunarþrýstinginn; bæta útblásturskerfið; bæta mótbygginguna þannig að hitadreifingin sé jöfn.
- Gjúpa steypu:bæta útblásturskerfið til að auka útblástursáhrif; veldu upprunalega sandinn með háum styrk kornforms eða þykkari; notaðu lággashúðaðan sand.
- Límandi sandur í steypum:stilla þrýsting sandinnspýtingar, bæta útblástursáhrif kjarnakassa, gera yfirborð sandkjarna þéttara; notaðu háhitaþolinn filmusand eða sirkonsandfilmusand.
- Samdráttur á steypu:Samþykkja róttækan kæligerð húðaðan sand; settu kalt járn inni í skelkjarnanum.
- Lélegt steypuyfirborð:bæta við um 2% af massahlutfalli járnoxíðdufts með því að nota mikla hitaleiðni upprunalega sandsins; skelkjarna yfirborð bursta málningu; bæta við sérstökum hjálparefnum í filmusandinn.
Með ofangreindum ráðstöfunum er hægt að koma í veg fyrir og leysa á áhrifaríkan hátt algenga galla í húðuðu sandsteypuferlinu til að bæta gæði steypu og framleiðslu skilvirkni.
CHINA WELONG hefur háþróaða framleiðslutækni og búnað og hefur skuldbundið sig til að veita viðskiptavinum hágæða steypulausnir með mikilli nákvæmni. Húðað sandsteypuferlið okkar hefur kosti lágs kostnaðar, mikillar skilvirkni, umhverfisverndar og orkusparnaðar og er mikið notað í mörgum atvinnugreinum, svo sem bifreiðum, vélum og rafeindatækni. Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við mig í gegnumtammy@welongpost.comog ég mun með ánægju svara spurningum þínum.
