Málmefni vísa til málmþátta eða efna með málmaeiginleika sem eru aðallega samsett úr málmþáttum. Þar á meðal hreinir málmar, málmblöndur, millimálmsambönd úr málmefnum og sérstök málmefni o.s.frv. (Athugið: Málmoxíð (eins og áloxíð) eru ekki málmefni.)
þýðingu
Þróun mannlegrar siðmenningar og félagslegar framfarir eru nátengdar málmefnum. Bronsöld og járnöld sem fylgdu steinöld einkenndust af beitingu málmefna. Í nútímanum hefur fjölbreytt úrval af málmefnum orðið mikilvægur efnisgrundvöllur fyrir þróun mannlegs samfélags.
gerð
Málmefnum er venjulega skipt í járnmálma, járnlausa málma og sérmálmefni.
(1) Járnmálmar, einnig þekktir sem stálefni, innihalda hreint iðnaðarjárn sem inniheldur meira en 90% járn, steypujárn sem inniheldur 2%-4% kolefni, kolefnisstál sem inniheldur minna en 2% kolefni, og burðarstál og ryðfrítt stál til ýmissa nota. , hitaþolið stál, háhita álfelgur, ryðfrítt stál, nákvæmni álfelgur osfrv. Almenn járnmálmar innihalda einnig króm, mangan og málmblöndur þeirra.
(2) Ójárnmálmar vísa til allra málma og málmblöndur þeirra nema járn, króm og mangan, sem venjulega er skipt í léttmálma, þungmálma, góðmálma, hálfmálma, sjaldgæfa málma og sjaldgæfa jarðmálma. Styrkur og hörku málmblöndur sem ekki eru úr járni eru almennt hærri en hreinna málma, og þeir hafa meiri viðnám og minni hitastuðull.
(3) Sérstök málmefni, þ.mt byggingarmálmefni og hagnýt málmefni í mismunandi tilgangi. Meðal þeirra eru myndlaus málmefni sem fengin eru með hröðum þéttingarferlum, svo og hálfkristallað, örkristallað og nanókristallað málmefni; það eru líka málmblöndur með sérstakar aðgerðir eins og laumuspil, vetnisviðnám, ofurleiðni, formminni, slitþol og titringsminnkun og -deyfingu. og málmfylkissamsetningar o.s.frv.
frammistöðu
Almennt skipt í tvo flokka: vinnsluafköst og notkunarafköst. Svokölluð ferliframmistaða vísar til frammistöðu málmefna við tilgreindar köldu og heitu vinnsluaðstæður meðan á framleiðsluferli vélrænna hluta stendur. Gæði vinnsluframmistöðu málmefna ákvarðar aðlögunarhæfni þess að vinnslu og mótun meðan á framleiðslu stendur. Vegna mismunandi vinnsluaðstæðna eru nauðsynlegir vinnslueiginleikar einnig mismunandi, svo sem steypuafköst, suðuhæfni, smíðahæfni, hitameðhöndlunargeta, vinnsluhæfni skurðar osfrv.
Svokölluð frammistaða vísar til frammistöðu málmefna við notkunarskilyrði vélrænna hluta, sem felur í sér vélræna eiginleika, eðliseiginleika, efnafræðilega eiginleika osfrv. Frammistaða málmefna ákvarðar notkunarsvið þess og endingartíma. Í vélaframleiðsluiðnaðinum eru almennir vélrænir hlutar notaðir við eðlilegt hitastig, eðlilegan þrýsting og mjög ætandi miðla, og hver vélræni hluti mun bera mismunandi álag meðan á notkun stendur. Hæfni málmefna til að standast skemmdir undir álagi er kallaður vélrænni eiginleikar (það var einnig kallaður vélrænni eiginleikar í fortíðinni). Vélrænni eiginleikar málmefna eru aðal undirstaða hönnunar og efnisvals hluta. Það fer eftir eðli ytri álagsins (svo sem spennu, þjöppun, snúningi, höggi, hringrásarálagi osfrv.), Þeir vélrænu eiginleikar sem krafist er fyrir málmefni verða einnig mismunandi. Oft notaðir vélrænir eiginleikar eru: styrkur, mýkt, hörku, höggseigni, margfeldi höggþol og þreytumörk.
Málmefnis eiginleikar
Vol.1
þreytu
Margir vélrænir hlutar og verkfræðilegir íhlutir verða fyrir álagi til skiptis. Undir áhrifum álags til skiptis, þó að álagsstigið sé lægra en viðmiðunarmörk efnisins, mun skyndilegt brothætt brot eiga sér stað eftir endurteknar álagslotur í langan tíma. Þetta fyrirbæri er kallað þreyta málmefna. Eiginleikar þreytubrots málmefna eru:
(1) Álagsálagið er til skiptis;
(2) Álagið virkar í langan tíma;
(3) Brot á sér stað samstundis;
(4) Hvort sem það er plastefni eða brothætt efni, þá er það brothætt í þreytubrotasvæðinu. Þess vegna er þreytubrot algengasta og hættulegasta form brota í verkfræði.
Þreytufyrirbæri málmefna má skipta í eftirfarandi gerðir í samræmi við mismunandi aðstæður:
#1
mikil hringrásarþreyta
Það vísar til þreytu með meira en 100 streituhringsfjölda,000 við aðstæður þar sem álag er lítið (vinnuálagið er lægra en viðmiðunarmörk efnisins, eða jafnvel lægra en teygjanlegt mörk). Það er algengasta tegund þreytuskemmda. Mikil hringrásarþreyta er almennt kölluð þreyta.
#2
þreyta í litlum hringrásum
Það vísar til þreytu undir miklu álagi (vinnuálag er nálægt álagsmörkum efnisins) eða mikils álagsskilyrða og fjöldi streitulota er minni en 10,000 til 100,000. Þar sem plastálag til skiptis gegnir stóru hlutverki í þessum þreytuskemmdum er það einnig kallað plastþreyta eða álagsþreyta.
#3
Hitaþreyta
Það vísar til þreytuskemmda sem stafar af endurtekinni aðgerð hitauppstreymis af völdum hitabreytinga.
#4
tæringarþreyta
Það vísar til þreytuskemmda af völdum vélaríhluta undir samsettri virkni til skiptis álags og ætandi miðla (eins og sýrur, basa, sjó, hvarfgjarnra lofttegunda osfrv.).
#5
snertiþreyta
Hér er átt við snertiflöt vélarhluta. Við endurtekna virkni snertiálags kemur fram hola og flögnun eða yfirborðsmulning og flögnun, sem leiðir til bilunar og skemmda á vélarhlutum.
Vol.2
Plasticity
Mýkt vísar til getu málmefnis til að framleiða varanlega aflögun (plast aflögun) án þess að eyðileggjast undir áhrifum utanaðkomandi álagskrafta. Þegar málmefni er strekkt breytist bæði lengd þess og þversniðsflatarmál. Þess vegna er hægt að mæla mýkt málms með tveimur vísbendingum: lengd lengdar (lenging) og rýrnun þversniðs (rýrnun svæðis).
Því meiri lenging og flatarmálsrýrnun málmefnis, því betra er mýkt efnisins, það er að efnið þolir mikla plastaflögun án skemmda. Almennt eru málmefni með lenging sem er meiri en 5% kölluð plastefni (svo sem lágkolefnisstál osfrv.), en málmefni með lenging minni en 5% eru kölluð brothætt efni (eins og grátt steypujárn osfrv.) . Efni með góða mýkt getur framleitt plastaflögun á stóru stórsæju sviði og á sama tíma er hægt að styrkja málmefnið með plastaflögun og þannig bæta styrk efnisins og tryggja örugga notkun hluta. Að auki geta efni með góða mýkt mjúklega gengist undir ákveðin mótunarferli, svo sem stimplun, kalt beygju, kalt teikningu, réttu osfrv. Þess vegna, þegar málmefni eru valin fyrir vélræna hluta, verða þau að uppfylla ákveðnar mýktarvísar.
Vol.3
Ending
Helstu tegundir tæringar byggingarmálms:
(1) Samræmd tæring. Tæring á málmyfirborði veldur því að þversniðið þynnist jafnt. Þess vegna er árlegt meðaltal þykktartaps oft notað sem vísbending um tæringarafköst (tæringarhraða). Stál tærist almennt jafnt í andrúmsloftinu.
(2) Tæringu á hellum. Málmurinn tærir á blettum og myndar djúpar gryfjur. Tilvik gryfjutæringar er tengt eðli málmsins og miðlinum sem hann er staðsettur í. Það er hætt við að gróptæring eigi sér stað í miðlum sem innihalda klórsölt. Hámarks holudýpt er oft notuð sem matsvísitala fyrir tæringu á holum. Tæring leiðslna er að mestu leyti af völdum tæringar á holum.
(3) Galvanísk tæring. Tæring af völdum mismunandi möguleika á snertistöðum mismunandi málma.
(4) Sprungu tæringu. Staðbundin tæring verður oft á málmflötum í eyðum eða öðrum falnum svæðum vegna mismunar á samsetningu og styrk miðilsins milli mismunandi hluta.
(5) Streitutæring. Undir samsettri virkni ætandi miðla og mikillar togspennu tærist málmyfirborðið og þenst út inn í örsprungur, sem oft leiðir til skyndilegs brots. Þessi bilun getur átt sér stað með hástyrktar stálstöngum (vírum) í steinsteypu.
4. bindi
hörku
Hörku gefur til kynna getu efnis til að standast harða hluti sem þrýsta á yfirborð þess. Það er einn af mikilvægum frammistöðuvísum málmefna. Almennt, því meiri hörku, því betri slitþol. Algengar hörkuvísar eru Brinell hörku, Rockwell hörku og Vickers hörku.
Brinell hörku (HB): Þrýstu hertu stálkúlu af ákveðinni stærð (venjulega 10 mm í þvermál) í yfirborð efnisins með ákveðnu álagi (venjulega 3000 kg) og geymdu hana í nokkurn tíma. Eftir að álagið hefur verið fjarlægt er hlutfall álagsins og inndráttarsvæðis þess, það er Brinell hörkugildi (HB), einingin er kílógrammakraftur/mm2 (N/mm2).
Rockwell hardness (HR): When HB>450 eða sýnishornið er of lítið, ekki er hægt að nota Brinell hörkupróf og Rockwell hörkumæling er notuð í staðinn. Það notar demantskeilu með hornpunkti 120 gráður eða stálkúlu með þvermál 1,59 eða 3,18 mm til að þrýsta inn í yfirborð efnisins sem á að prófa undir ákveðnu álagi og hörku efnisins er reiknuð út frá dýpt inndráttar. Samkvæmt mismunandi hörku prófunarefnisins er hægt að nota mismunandi inndrætti og heildarprófunarþrýsting til að mynda nokkra mismunandi Rockwell hörkukvarða. Hver kvarði er merktur með staf á eftir Rockwell hörku tákninu HR. Algengt er að Rockwell hörkukvarðarnir eru A, B og C (HRA, HRB, HRC). Meðal þeirra er C kvarði mest notaður.
HRA: Það er hörkan sem fæst með því að nota 60 kg álagsdemanturskeiluinnbrotsmann, sem er notaður fyrir mjög hörð efni (eins og sementað karbíð osfrv.).
HRB: Það er hörkan sem fæst með því að nota 100 kg byrði og hertu stálkúlu með þvermál 1,58 mm. Það er notað fyrir efni með lægri hörku (eins og gljáð stál, steypujárn osfrv.).
HRC: Hörkan er fengin með því að nota 150 kg hleðslu og tígulkeiluinnbrotsmann og er notað fyrir efni með mjög mikla hörku (svo sem slökkt stál osfrv.).
Vickers hörku (HV): Notaðu álag innan 120 kg og demantur ferningur keilu boðflenna með hornpunkti 136 gráður til að þrýsta inn í yfirborð efnisins. Deilið yfirborði inndráttarholanna í efninu með álagsgildinu, sem er Vickers hörkugildið (HV). Hörkupróf er einfaldasta og auðveldasta prófunaraðferðin í vélrænni eignaprófun. Til þess að nota hörkuprófun til að skipta um ákveðnar vélrænni eiginleikaprófanir þarf nákvæmara umbreytingarsamband milli hörku og styrks í framleiðslu. Æfingin hefur sannað að það er áætlað samsvarandi samband milli ýmissa hörkugilda málmefna og milli hörkugilda og styrkleikagilda. Vegna þess að hörkugildið ræðst af upphaflegu plastaflögunarviðnáminu og áframhaldandi plastaflögunarþol, því meiri styrkur efnisins, því hærra sem plastaflögunarþolið er og því hærra er hörkugildið.
Eiginleikar málmefna
Frammistaða málmefna ákvarðar umfang efnisins og skynsemi beitingar þess. Eiginleikar málmefna skiptast aðallega í fjóra þætti, nefnilega: vélræna eiginleika, efnafræðilega eiginleika, eðliseiginleika og vinnslueiginleika.
Vol.1
Vélrænir eiginleikar
Streita: Krafturinn sem þolir á hverja þverskurðareiningu inni í hlut er kallaður streita. Álagið af völdum utanaðkomandi krafts er kallað vinnuálag og streitan sem er í jafnvægi inni í hlutnum án utanaðkomandi krafts kallast innri streita (eins og vefjastreita, hitaálag, afgangsstreita sem er eftir eftir vinnsluferlið).
Vélrænir eiginleikar: Þegar málmur verður fyrir utanaðkomandi álagi (álagi) við ákveðnar hitastigsaðstæður er hæfileikinn til að standast aflögun og brot kallaður vélrænni eiginleikar málmefnisins (einnig þekktur sem vélrænir eiginleikar). Það eru margar tegundir af álagi sem málmefni bera, sem getur verið kyrrstöðuálag eða kraftmikið álag, þar með talið togálag, þrýstiálag, beygjuálag, skurðálag, snúningsálag, svo og núning, titring, högg, o.s.frv. Helstu vísbendingar til að mæla vélrænni eiginleika málmefna eru eftirfarandi.
1.1
styrk
Þetta táknar hámarksgetu efnis til að standast aflögun og skemmdir undir áhrifum utanaðkomandi krafta og má skipta í togstyrksmörk (σb), beygjustyrksmörk (σbb), þrýstistyrksmörk (σbc), o.s.frv. Þar sem málmur efni fylgja ákveðnum reglum frá aflögun til eyðingar undir áhrifum utanaðkomandi krafts, togprófun er venjulega notuð til mælinga, það er málmefnin eru gerð í sýnishorn með ákveðnum forskriftum og teygð á togprófunarvél fram að prófun Þegar sýnishornið brotnar innihalda mældir styrkvísar aðallega:
(1) Styrkmörk: Hámarksálag sem efni getur staðist brot undir áhrifum utanaðkomandi krafts, vísar almennt til togstyrkstakmarkanna undir áhrifum spennu, gefið upp sem σb, svo sem styrkleikamörk sem samsvara hæsta punkti b í togprófunarferlinum eru algengar einingar Það er megapascal (MPa) og umreikningssambandið er: 1MPa=1N/m2=(9,8)-1kgf/mm2 eða 1kgf/mm2=9.8MPa.
(2) Afrakstursstyrksmörk: Þegar ytri krafturinn sem sýni úr málmi þolir fer yfir teygjanleikamörk efnisins, þó að álagið aukist ekki lengur, fer sýnið enn í gegnum augljós plastaflögun. Þetta fyrirbæri er kallað eftirgjöf, það er að efnið þolir ytri kraftinn að vissu marki. Þegar stigi er náð er aflögun þess ekki lengur í réttu hlutfalli við ytri kraftinn og augljós plast aflögun á sér stað. Álagið sem álag á sér stað við er kölluð álagsstyrksmörk, táknuð með σs, og S-punkturinn sem samsvarar togprófunarferlinum er kallaður ávöxtunarmark. Fyrir efni með mikla mýkt verður augljóst viðbragðsmark á togkúrfunni, en fyrir efni með lágt mýkt er enginn augljós flæðimark, sem gerir það erfitt að reikna út afrakstursmörk út frá ytri krafti við flæðimark. Þess vegna, í togprófunaraðferðinni, er álagið þegar mælilengdin á sýninu framleiðir 0.2% plastaflögun venjulega tilgreint sem skilyrt ávöxtunarmörk, gefin upp sem σ0.2. Hægt er að nota afrakstursmörkin sem grunn fyrir hönnun sem krefst þess að hlutar framkalli ekki verulega plastaflögun meðan á notkun stendur. Hins vegar, fyrir suma mikilvæga hluta, er einnig talið að krefjast lægra hlutfalls afraksturs og styrks (þ.e. σs/σb) til að bæta öryggi þeirra og áreiðanleika. Hins vegar er efnisnýtingin einnig lág á þessum tíma.
(3) Teygjanleg mörk: Efnið mun afmyndast undir áhrifum utanaðkomandi krafts, en hæfileikinn til að fara aftur í upprunalega lögun sína eftir að ytri krafturinn er fjarlægður er kallaður mýkt. Hámarksálagið sem málmefni getur viðhaldið teygjanlegri aflögun við eru teygjanleg mörk, sem samsvara punkti e í togprófunarferlinum og er táknað með σe í megapascals (MPa): σe=Pe/Fo, þar sem Pe er teygjumörkin. Hámarks ytri kraftur (eða álagið við hámarks teygjanlega aflögun efnisins).
(4) Teygjustuðull: Þetta er hlutfall álagsins σ og álagsins δ (einingaflögun sem samsvarar streitu) efnisins innan teygjumarkasviðsins, gefið upp með E, í megapascals (MPa): E{{1 }}σ/δ =tg . Í formúlunni er hornið á milli oe línunnar á togprófunarferilnum og lárétta ássins. Teygjustuðullinn er vísir sem endurspeglar stífleika málmefnis (geta málmefnis til að standast teygjanlega aflögun þegar álag er kallað stífni).
1.2
Plasticity
Hámarksgeta málmefnis til að framleiða varanlega aflögun án eyðingar undir áhrifum utanaðkomandi krafts er kölluð mýkt. Það er venjulega mæld sem lengd sýnismælislengd δ (%) og rýrnun sýnishluta ψ (%) lenging δ meðan á togprófinu stendur. {{0}}[(L1-L0)/L0]x100%, sem er munurinn ( aukning) á milli mælilengdar L1 eftir að sýnishornið er brotið og sýnisbrotanna er tengt saman við togprófið, og upprunalegrar mælilengdar sýnisins L0 samanborið við L0. Í raunprófun verður mæld lenging á togsýni úr sama efni en með mismunandi forskriftir (þvermál, þversniðslögun - eins og ferningur, kringlótt, rétthyrndur og mállengd) mismunandi, þannig að almennt er þörf á sérstökum viðbótum, s.s. Fyrir algengasta hringlaga þversniðssýnin er lengingin mæld þegar upphafsmælilengdin er 5 sinnum þvermál sýnisins gefin upp sem δ5, en lengingin mæld þegar upphafsmælilengdin er 10 sinnum þvermál sýnisins er gefið upp sem δ10 . Hlutarrýrnun ψ=[(F0-F1)/F0]x100%, sem er munurinn á upprunalegu þversniðsflatarmáli F0 eftir að sýnishornið er brotið við togprófið og lágmarks þversniðs sniðsvæði F1 við þröngan háls brotsins (skurðarminnkun) og F0 hlutfall. Í reynd er venjulega hægt að reikna út algengustu hringlaga þversniðssýnin með þvermálsmælingu: ψ=[1-(D1/D0)2]x100%, þar sem: D0- upprunalega þvermál sýnisins; D1-brot eftir að sýnið er brotið Lágmarksþvermál við háls. Því stærri sem δ og ψ gildin eru, því betri er mýkt efnisins.
1.3
hörku
Hæfni málmefnis til að standast skemmdir við höggálag er kölluð hörku. Höggprófið er venjulega notað, það er að segja þegar málmsýni af ákveðinni stærð og lögun er brotið við höggálag á tiltekna gerð höggprófunarvélar, er höggorkan sem notuð er á hverja þversniðsflatareiningu á brotfletinum notað til að lýsa hörku efnisins: k=Ak/ F. Eining J/cm2 eða Kg·m/c m2, 1Kg·m/cm2=9.8J/cm2. k er kallað höggseigni málmefnisins, Ak er höggorkan og F er upprunalega þversniðsflatarmál brotsins.
1.4
Þreyta frammistaða
Þreytustyrksmörk Það fyrirbæri að málmefni brotna án verulegrar aflögunar við langvarandi endurtekið álag eða víxlálag (álagið er almennt minna en viðmiðunarmörkin σs) kallast þreytuskemmdir eða þreytubrot. Þetta stafar af því að margir Af þessum sökum veldur staðbundinn hluti yfirborðs hlutar streitu (spennustyrkur) sem er meiri en σs eða jafnvel meiri en σb, sem veldur plastaflögun eða örsprungum í þessum hluta. Eftir því sem endurteknum víxlálagi eykst stækka sprungurnar smám saman og dýpka (við sprunguoddinn). Streitustyrkur) veldur því að raunverulegt þversniðsflatarmál staðarsvæðisins dregur úr álagi þar til staðbundið álag er meira en σb og brot eiga sér stað. Í hagnýtri notkun er sýnishornið almennt beitt endurtekinni eða til skiptis álagi (togspennu, þrýstiálagi, beygju- eða snúningsálagi osfrv.) innan ákveðins fjölda lota (almennt 106 til 107 sinnum fyrir stál og 106 til 107 sinnum fyrir stál málmar sem ekki eru járn). Taktu 108 sinnum) sem hámarksálag sem þolir án brota sem þreytustyrksmörk, gefin upp með σ-1, í MPa.
Til viðbótar við algengustu vélrænni eignavísana sem nefndir eru hér að ofan, þurfa sum efni með sérstaklega ströngum kröfum, svo sem málmefni sem notuð eru í geimferðum, kjarnorkuiðnaði, orkuverum osfrv., einnig eftirfarandi vélrænni eiginleikavísa.
Skriðmörk: Undir ákveðnu hitastigi og stöðugu togálagi er fyrirbæri plastaflögunar efna hægt og rólega kallað skrið. Venjulega er skriðpróf við háhita notað, það er við stöðugt hitastig og stöðugt togálag, skriðlenging (heildarlenging eða leifarlenging) sýnisins innan tiltekins tíma eða þegar skriðlengingarhraði er tiltölulega stöðugur. stigi, er litið á hámarksálag þegar skriðhraði fer ekki yfir ákveðið tiltekið gildi sem skriðmörk, gefin upp í MPa, þar sem τ er prófunartíminn, t er hitastigið, δ er lengingin og σ er álagið; eða Tjáð í , V er skriðhraðinn.
Háhitaþolþolsmörk: Hámarksálag sem sýnið getur náð tilgreindri lengd án þess að brotna undir áhrifum stöðugs hitastigs og stöðugs togálags.
Næmni stuðull fyrir málmhakk: Kτ táknar álagshlutfall sýnisins með hakið og slétta sýnisins sem ekki er skorið þegar lengdin er sú sama (þolpróf fyrir háhita togþol).
Hitaþol: Viðnám efnis gegn vélrænni álagi við háan hita.
Vol.2
efnafræðilegir eiginleikar
Eiginleiki málma til að valda efnahvörfum við önnur efni kallast efnafræðilegir eiginleikar málma. Í hagnýtri notkun eru meginsjónarmiðin tæringarþol og oxunarþol málma (einnig kallað oxunarþol, sem vísar sérstaklega til viðnáms eða stöðugleika málma við oxun við háan hita), svo og tengslin milli mismunandi málma, og samband milli málma og málma. Áhrif efnasambanda sem myndast milli málmleysingja á vélræna eiginleika o.fl. Meðal efnafræðilegra eiginleika málma, sérstaklega tæringarþols, hefur það mikla þýðingu fyrir tæringarþreytuskemmdir málma.
Vol.3
Eðliseiginleikar
Eðliseiginleikar málma taka aðallega tillit til:
(1) Eðlismassi (eðlisþyngd): ρ=P/V, eining: g/rúmsentimetra eða tonn/rúmmetra, þar sem P er þyngdin og V er rúmmálið. Í hagnýtri notkun, auk þess að reikna út þyngd málmhluta byggt á þéttleika, er mikilvægt að huga að sérstökum styrk málmsins (hlutfall styrkleika σb og þéttleika ρ) til að hjálpa efnisvali, sem og hljóðviðnám í Hljóðprófun sem tengist óeyðandi prófunum (afurð þéttleika ρ og hljóðhraða C) og við geislunargreiningu hafa efni með mismunandi þéttleika mismunandi frásogshæfileika fyrir geislunarorka o.fl.
(2) Bræðslumark: Hitastig þar sem málmur breytist úr föstu formi í fljótandi. Það hefur bein áhrif á bræðslu og varmavinnslu málmefna og hefur mikil tengsl við háhita eiginleika efnisins.
(3) Hitaþensla: Þegar hitastigið breytist breytist rúmmál efnisins einnig (stækkar eða dregst saman). Þetta fyrirbæri er kallað hitauppstreymi. Það er oft mælt með línulegum stækkunarstuðli. Það er að segja, þegar hitastigið breytist um 1 gráðu er aukning eða minnkun á lengd efnisins jöfn 0 Hlutfall lengdar við gráðu . Hitaþensla tengist sérhita efnisins. Í hagnýtri notkun ætti einnig að huga að sérstöku rúmmáli (þegar efnið verður fyrir áhrifum af utanaðkomandi áhrifum eins og hitastigi, eykst eða minnkar rúmmál efnisins á hverja þyngdareiningu, það er hlutfall rúmmáls og massa), sérstaklega fyrir þá sem vinna í umhverfi með háum hita, eða í köldum eða heitum aðstæðum. Fyrir málmhluta sem vinna í víxl umhverfi verður að hafa í huga áhrif stækkunareiginleika þeirra.
(4) Segulmagn: Eiginleikinn sem getur laðað að járnsegulhluti er segulmagn, sem endurspeglast í breytum eins og segulgegndræpi, hysteresis tapi, leifar segulmagnaðir framleiðslustyrkur, þvingunarkraftur osfrv., Svo að málmefni má skipta í parasegulmagn, diamagnetic. , mjúk segulmagnaðir og hörð segulmagnaðir efni.
(5) Rafmagnseiginleikar: Íhugaðu fyrst og fremst rafleiðni þess, sem hefur áhrif á viðnám þess og hringstraumstap í rafsegulprófunum sem ekki eru eyðileggjandi.
4. bindi
Ferli árangur
Aðlögunarhæfni málms að ýmsum vinnsluaðferðum er kölluð ferliframmistaða, sem inniheldur aðallega eftirfarandi fjóra þætti:
(1) Skurðarárangur: endurspeglar erfiðleikana við að klippa málmefni með skurðarverkfærum (eins og beygja, mölun, hefla, mala osfrv.).
(2) Fölsun: endurspeglar erfiðleikana við að mynda málmefni við þrýstingsvinnslu, svo sem mýkt efnisins þegar það er hitað upp í ákveðið hitastig (sýnt sem stærð plastaflögunarþols) og hitastigið sem leyfir heitan þrýsting vinnsla Stærð, varmaþenslu- og samdráttareiginleikar og mörk mikilvægrar aflögunar sem tengjast örbyggingu og vélrænum eiginleikum, vökva og varmaleiðni málms við hitaaflögun o.s.frv.
(3) Steypuhæfni: endurspeglar erfiðleika við að bræða og steypa málmefni í steypu, sem kemur fram í vökva, loftgetter, oxun, bræðslumarki í bráðnu ástandi, einsleitni og þéttleika örbyggingar steypunnar og kuldinn Rýrnun o.fl.
(4) Suðuhæfni: endurspeglar erfiðleikana við hraða staðbundna upphitun málmefna til að bráðna fljótt eða hálfbráða samskeyti (þrýstingur er krafist), þannig að hægt sé að tengja samskeytin vel saman til að mynda heild. Það er gefið upp sem bræðslumark, gleypni, oxun, hitaleiðni, varmaþenslu og samdráttareiginleika, mýkt við bráðnun, fylgni við örbyggingu liða og nálægra efna og áhrif á vélræna eiginleika osfrv.
